[加分请教]如何打赢这场质量翻身仗?
09年目标:客户投诉≤5件/月
情况:08年7-12月,客户投诉平均20件/月。我将原因进行了分类,外购的OEM产品占比重约40%,研发原因占比重约15%,生产原因占比重约20%。
公司走的是中低端市场,外购OEM产品价位低,供货周期短,供应商大部分属于小型公司,大的厂商不合作;
研发原因中,老产品的遗留问题比较多,但由于市场竞争的激烈,研发的绝大部分精力放在了新产品开发上,可目前开发出的几款新产品,问题同样不少;
生产原因中,分析的最大不足是执行力不够,员工往往不根据制定好的工艺文件去操作。
三大原因中,感觉生产原因应该是相对好控制的;
暂时我们没有对研发的控制手段,仅仅在初样评审和小批量试制阶段进行控制,生产便显得非常被动;
OEM的问题最头疼,这是一项公司的决策,不说经济危机的话,平时也很难找到价廉物美的好东西啊。相似的问题还有物料,都是一些小的供应商,紧急物料,如何才能保障可靠性呢?
说得比较多、乱,有好心人就指点指点吧,谢谢!
情况:08年7-12月,客户投诉平均20件/月。我将原因进行了分类,外购的OEM产品占比重约40%,研发原因占比重约15%,生产原因占比重约20%。
公司走的是中低端市场,外购OEM产品价位低,供货周期短,供应商大部分属于小型公司,大的厂商不合作;
研发原因中,老产品的遗留问题比较多,但由于市场竞争的激烈,研发的绝大部分精力放在了新产品开发上,可目前开发出的几款新产品,问题同样不少;
生产原因中,分析的最大不足是执行力不够,员工往往不根据制定好的工艺文件去操作。
三大原因中,感觉生产原因应该是相对好控制的;
暂时我们没有对研发的控制手段,仅仅在初样评审和小批量试制阶段进行控制,生产便显得非常被动;
OEM的问题最头疼,这是一项公司的决策,不说经济危机的话,平时也很难找到价廉物美的好东西啊。相似的问题还有物料,都是一些小的供应商,紧急物料,如何才能保障可靠性呢?
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grendet1983 (威望:0) (江苏 苏州)
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