QE到底是做什么的???

品管部品保人员（QE）工作职责及相关规定
1. 从样品制作开始介入新品开发，了解新品的产品结构，配合尺寸，性能要求，及了解新品生产使用的材料，工艺，机台设备，制造方法，工作环境。并于新品上线前，策划新品品质管控计划，拟定发布《QC工程表》。
2. 新品上线前，组织相关品管，生产基层/中层管理人员和直接/间接参与新品生产的操作工进行培训，使其了解熟悉各工序的品质管控要点及管控标准，和生产操作要求及注意事项等。
3. 新品上线前，确认新品量产所需工装，夹具，模具以及量具（包括备份备品）的到位情况，并对其合理性及其有效性进行验收，验收合格后方可交生产使用，对所需量具制作需求计划及量具清单。
4. 新品首次上线量产时进行全线跟踪，及时发现之前未能完全杜绝的各种品质缺陷及隐患，并书面汇报品管部，技术部，厂部。
5. 组织相关部门人员对以下三类上线大货量产的新品实施首五件确认：
A，全新产品上线的首五件确认；
B, 产品结构尺寸，材料或生产工艺变更后的首五件确认；
C，非连续生产产品再次排产的首五件确认（非连续生产产品定义：跨厂转移后重新排产上线或间隔一个月以上重新上线生产的产品）。
6. 对公司已投入大货生产的工装、夹具、模具及量具进行使用寿命、使用频率、负荷状况及疲劳强度进行统计分析。并定期或每生产一定生产数量后对工装、夹具、模具及量具的负荷寿命进行复核管理，避免因异常老化、损坏造成品质隐患。
7. 对于一些仍在生产的老产品，应每周一次召集相关部门人员对工装、夹具、模具、及量具的使用状况、完好性及有效性进行复核，避免因过度磨损、老化造成品质隐患。
8. 根据实际生产品质状况，不定期的召集相关制程QC进行培训或说明会议，培训说明的内容为：近期发生的品质问题及采取的纠正预防措施、日后品质管控要点说明等。
9. 每天查阅品管部统计员统计的前一个工作日的生产品质状况统计表，对不良率或废品率超过公司管控标准的产品应会同相关责任单位人员分析不良产生的原因及拟定纠正预防措施，并立案追终整改措施的执行效果。
10. 若实际生产品质存在改善的空间，可立案拟定改善对策给予实施改善。
11. 对品质保证系统进行不定时的查核，若发现有不按公司品管管理制度及相关工作要求操作的部门人员，书面要求整改并追踪确认整改情况，必要时，将相关责任人员提报品管部及公司备案处理。
12. 接收、登记营业部转发或客户驻厂检验关于产品品质方面投诉、抱怨或品质意见、建议、并在最短时间内采取有效的纠正预防措施，且在接到投诉的24个小时内回复投诉方拟定的处理方案，必要时，可会同客户对处理效果进行确认。