求助个问题
求助各位大虾一个问题
就是我们公司在原来产品的研发的基础上,新开发了几部产品.比如我们把他们叫A.B.C.D
现在A和 B是已经投入生产,但问题很多.
C和D是打样阶段
但有个问题就是.产品A B C D在来料的时候,散件特别多.但每一部件只会有10几个.20个样子.基本一来就是20套.但细分的话就是有几百种零部件.20个按抽样标准的话应该是全检的.这样的话.这么多种那检起来可麻烦死了.又全是机械料.都要量尺寸,看外观什么的.有的部件一个就要搞40多分钟.
现在上面又在催,.生产也有投诉.说我们检料慢.
我想这个问题谁能帮我想想办法啊...
还有关于产品C和D.是打样阶段.打样的产品是不是不应该由质量部确认??研发研制的产品是不是应该由他们去确认呢??如果全是由我们IQC那样的话任务太艰巨了。怎么可能完成呢.
还有这写来料的供应商来的料问题很多..检了很多基本一半不合格.要么是尺寸.要么是外观...督促了多次也还那样 气死人了
现在这些头疼的问题 求各位大虾一定要帮小虾我想想办法
在此谢过
就是我们公司在原来产品的研发的基础上,新开发了几部产品.比如我们把他们叫A.B.C.D
现在A和 B是已经投入生产,但问题很多.
C和D是打样阶段
但有个问题就是.产品A B C D在来料的时候,散件特别多.但每一部件只会有10几个.20个样子.基本一来就是20套.但细分的话就是有几百种零部件.20个按抽样标准的话应该是全检的.这样的话.这么多种那检起来可麻烦死了.又全是机械料.都要量尺寸,看外观什么的.有的部件一个就要搞40多分钟.
现在上面又在催,.生产也有投诉.说我们检料慢.
我想这个问题谁能帮我想想办法啊...
还有关于产品C和D.是打样阶段.打样的产品是不是不应该由质量部确认??研发研制的产品是不是应该由他们去确认呢??如果全是由我们IQC那样的话任务太艰巨了。怎么可能完成呢.
还有这写来料的供应商来的料问题很多..检了很多基本一半不合格.要么是尺寸.要么是外观...督促了多次也还那样 气死人了
现在这些头疼的问题 求各位大虾一定要帮小虾我想想办法
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liuxin222 (威望:0)
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对于A和B料.我想有没有一个协定。就是跟供应商,生产,PMC.PIE共同设定的协定.对于种类多.难检.又急的物料.直接不检.生产拿去用...出现问题.直接反给供应商...
我想问下有没有这样的一个协定.(是不是可以用MRB协议带替?)