SPC判异准则的差别

最近在读SPC方面的书,发现一个问题:
SPC判异准则的规定方面,三大汽车公司的《统计过程控制手册》和国内的如张公绪、孙静编的《质量工程师手册》不一样，具体如下：

前者（SPC第二版）：
A、链：（1）连续7点在排在均值或极差的中心线一侧；
（2）连续7点上升或下降；
点距控制限的距离：
通常大约2/3的描点应落在控制线中间的1/3区域；大约1/3的点应落在外面的2/3区域；
B、一个点远离中心线超过3个标准差；
C、连续14点交替上下变化；
D、2/3的点距中心线的距离超过2个标准差；
E、4/5的点距中心线的距离超过1个标准差；
F、连续15个点排列在中心线1个标准差范围内；
G、连续8个点距中心线距离大于一个标准差；
H、连续6点上升或下降。
后者《质量工程师手册》共有八条：
1、1点落在A区以外；
2、连续9点落在中心线一侧；
3、连续6点递增或递减；
4、连续14点中相互交替上下；
5、连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外；
6、连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外；
7、连续15点在C区中心线上下；
8、连续8点在中心线两侧，但无一点在C区。

以上的判异准则我们到底应用哪一种？最近我们还在写SPC相关的作业指引，请教各位高手：如何处理这种情况？