如何控制生产中漏装零配件的现象？
小弟是初踏入品质管理这方面的新人，第一次在这发贴，请各位高手多多帮忙！
我们公司是生产水族配套过滤系统，在生产时有出现一些漏装零配件的事情，经常造成客户投诉，一直以来没有一个好的解决方法。现场QC抽检时，有发现漏装时就会让制造返工，但是因为QC只能抽检，最多也只是产品的4%~6%，要是1000个产品中有一个少装配件的话，QC抽检出来的几率也是很小的，现在打算安排一个人在生产线上专门负责清点产品的零配件，这只是一个治标不治本的事，请教一下各位高手有什么更好的方法给解决这个问题，谢谢！
我们公司是生产水族配套过滤系统，在生产时有出现一些漏装零配件的事情，经常造成客户投诉，一直以来没有一个好的解决方法。现场QC抽检时，有发现漏装时就会让制造返工，但是因为QC只能抽检，最多也只是产品的4%~6%，要是1000个产品中有一个少装配件的话，QC抽检出来的几率也是很小的，现在打算安排一个人在生产线上专门负责清点产品的零配件，这只是一个治标不治本的事，请教一下各位高手有什么更好的方法给解决这个问题，谢谢！
没有找到相关结果
已邀请:
RSS Feed
30 个回复
baobao0424 (威望:0)
赞同来自: 13954628771@163.com
我们做的产品中需要放置说明书，保修卡，装箱清单等等，都是纸类的，漏放和多放都是可能发生的，我们一开始都是称重量的，但是一张纸的误差是很难称出来的！经常遭到客户投诉。后来我们采取互检，但效果不是很好，漏放减少了，可是多放却很难发现（两张纸粘在一起），客户也不允许。现在我们采取了两种方法，一是配膳制，我在流水线外准备100套产品附件，当这100套用完时看看是否出来100套成品，且所有人手中附件的数量状态都一样，就送检，否则隔离待返工。因为各种附件，不是一个人来完成的，如果说100套结束大家都没有漏放也没有多放，那就不会有人手上还有，而有的没有。
另外一种就是将所有附件按产品要求的数量装在一个袋子里，再配上一个精度较高的称。但是这样对公司来说，可能要提高一定的生产成本。而且这种方法不是适合每一个公司，我们产品附件小可以这样操作，遇上附件说大不大说小不小的就不好解决了！
公司还在验证，我也想听听大家的意见！看看有什么更好的方法！