8D+5why综合实战训练

课程目标：

体验8D

5Why分析法

8D+5Why综合应用

知识总结

参训对象：

质量，工艺，生产，设计工程师及主管/经理，售后服务，SQE及所有需要参与团队解决品质问题的主管及工程师。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

体验8D-通过破冰案例体会8D底层逻辑与阶段目标

快速完成8D破冰案例

理解8D底层逻辑

8D基本步骤概述与各阶段目标

5why分析法-深刻剖析问题根源

（通过经典案例分析提炼5why分析关键步骤与实践中的注意事项）

5WHY分析法概述

5WHY分析法的应用步骤

5WHY分析法的案例分析

5WHY分析法的优缺点

5WHY分析法的注意事项

案例研究

8D+5Why综合应用应用（其中D4-D7为共享过程）

D0 准备8D过程

启动8D的基本条件

如何防止损失扩大

相关工具介绍

D1 成立8D小组

小组成员选择

快速预判解决问题的主力部门

小组成员任务分配

小组练习1-课题选择

D2 描述问题

如何把问题讲清楚

描述问题时特别注意事项

相关工具学习及应用

小组练习2-案例陈述

D3 实施并验证临时性纠正措施（ICA)

ICA的目的和意义

开发直到永久性纠正计划执行以前使用的临时控制计划（ICA)

ICA验证

小组练习3-开发和验证ICA

D4 确定和验证问题的根本原因（重要!）

分析每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因

隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方

5why分析法与相关工具组合应用及其逻辑关系

小组练习4-寻找和验证根本原因

D5 选择和验证永久性纠正措施。

选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因

选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响

验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响

小组练习5-选择和陈述永久措施（防止产生和流出）

D6 实施和证实永久性纠正措施

计划和执行选取的永久性纠正措施

快速验证改善效果

去除临时行动

验证永久性纠正措施并监控长期的效果

小组练习6-陈述快速验证方法

D7 防止问题再次发生

修改FMEA（如有）及相关工艺文件

体系映射

小组练习7-陈述预防措施

D8 表彰小组和个人的贡献

8D关闭的内外部条件

小组激励和经验总结

知识总结

8D步骤、目的和方法以及AI在要因分析和纠正措施选择、实施方面的应用策略

5Why分析步骤、注意事项及其与8D的关联

课程答疑