有个千古难题想请教一下群里的大神们，亦可互相探讨一下
现困难，塑料件很多尺寸对不上图纸。品管IQC每每开出不合格。采购/供方苦不堪言 不开出，生产/生技又投诉装配困难。
一直想改变这种局面，但发现做起来很困难，找工程开发，他们说改图纸要客人同意，等诸多借口，搞很久看不到什么动静，不搞生产又投诉影响效率。
思考：尺寸定义的范围问题。塑胶件不确定性太多，变量问题？
个人想法：旧品，装配无问题，无投诉（要么修改图纸、要么修改模具）
新品验收（凡不符合图纸的尺寸一律要改，图纸，模具）有些尺寸让步接收，在模具验收单上注明，保证后续生产和验收一直即可）
IQC：来料检验，首先与样品对比
试装配
对功能，关键尺寸进行测量
要求技术部门针对重点重新确认，制定标准
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7 个回复
zhoushangchu (威望:30) (广东 肇庆) 石油化工 主管 - 擅长制程质量管控
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对于装配问题，可以这样设置管控，除了测量尺寸之外，还可以增加装配检查，当然装配件是要定期更换的，毕竟产品的尺寸是会变化的；
对于历史遗留问题，建议将搜集到的所有问题汇总，形成数据加以保存，并提出改善的建议，到底是修改图纸还是修改模具，这个可以提出建议，但决定权在工程部，如果推不动，那就将问题公开化，发出邮件，抄送给各个部门的负责人以及总经理，HIGHLIGHT出来；
后续新品开发的时候，就要重点关注不能达标的尺寸，要么修模，要么修改图纸，要么签字认同，不然不予承认。