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进料检验的疑问?

我所在的公司是一家医疗器械的生产企业,大量的电子元器件(晶体管、单片机芯片、贴片电容等)在进料后,我们不具备相应的检测设备,而且因为品种多、批量小,即使有了设备我们检验起来也很不经济。目前的做法就是两种:合格供应商供货,就直接入合格品库,待线路板加工完成后,看线路板组件的性能如何;新供应商供货,先发小批量做验证实验,看线路板的性能如何。感觉这样我们承担的风险太大,线路如果性能不好,判断究竟是哪个元器件出了故障还是有些难度的。遇到这种情况,各位高人,你们是怎么控制质量的呢?
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jzlpz (威望:1) (上海 )

赞同来自: flywodao

我看了上面大家的留言,都挺好的,但符合咱们单位实施的可能性都有点差异!我认为一个稳定的供应商才能提供稳定的产品!首先应该挑选有执质的供应商!不要老提什么批量小,种类多!问题在于是否给人家一定的利润空间。也许我们的采购成本上去了但我的报废率,返修率,客户投诉率就下去了!!公司缺乏的是整个公司的成本核算机制!公司该省的不省,净在不该省的地方挤压!在说电子的原物料可以进行全年一次性采购,采购成本就相对小了,质量也得到保证!不说什么流动资金少,咱们单位的流动资金不要太多呀!!我们就是不太规范,QC小组成立了,但为什么不对产品质量现状进行评审,项目完成后在进行评审,最后在进行比较。不然怎么能看出改善的成度呀!

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