常见金属产品的检验

目前轻工业产品常用的材料主要包括碳钢（carbon steel）、不锈钢（Stainless Steel）、铜（copper）、铝（aluminum）以及锌（Zinc）。这些制品在成型之后，为了满足产品耐腐蚀、耐磨性以及装饰性等方面的特殊要求一般还会有不同的表面处理。一般来说，常见的表面处理有：(1)电镀（metal plating）：镀铜（copper plating）、镀金（gold plating）、镀银（silver plating）、镀镍（nickel plating）、镀锌（zinc plating）、镀铬（chrome plating）；（2）喷粉（powdered coating）; (3) 喷漆（油）（painting）。

一、电镀产品：
1.外观检验（appearance inspection）：对于电镀产品而言，外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化，其主要检测项目如下：
1）色泽均匀（Color Uniformity），不可有深浅色，异色（variedness & mottle）（如变黑，发红，发黄），镀金(gold plating)不可有严重色差(aberration)。
2）不可粘有任何异物（毛屑(sundries& chipping)，灰尘(dust)，油污(grease)，结晶物(crystal)）
3） 必须干燥，不可沾有水分
4）平滑性良好，不可有凹洞(cavity)，颗粒物(grain)
5）不可有压伤(indentation)，刮伤(scratching)，刮歪等各种变形（deformation）现象及镀件受损之现象。
6）不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。
7）镀层不可有起泡(bubble)，剥落(desquamation)等附着力不良现象
8）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准

2.附着力检验(adhesion inspection)：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：
1) 折弯法:先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层(plating film )起皮，剥落等现象。
2)胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3.结果判定：
a) 不可有掉落金属粉末(metal powder)及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层(metal plating film)剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂(chap)及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象
e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4.对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借此找出问题的所在。

3. 膜厚(film thickness)
膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

4.耐腐蚀性检验（erosion resistance）:
对于耐腐蚀性的检验，盐雾实验是个非常有效的检验方式：测试产品在35℃，中性盐雾中的耐腐蚀性。测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。
5.原材料及镀层材料成分的鉴定：
对于出口欧美的产品一般要遵守国际MSDS(material safety data sheet)以及RoHS中对金属成分的要求：铅(Pb) < (0.1%)1000PPM，汞<（Hg ）(0.1%)1000PPM，镉<（Cd）(0.01%)100PPM，六价铬<（Cr6+ ）（0.1%）1000PPM

※注※--电镀产品在电镀前表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。前处理包括：除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等；中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理；后处理是对膜层和镀层的辅助处理。



注：本文为本人结合相关资料整理得来，不足处请指正！！！