几个重要的过程指标，PPK/CPK/CMK讨论

看了某些朋友对SPC的理解，我觉得有必要将自己的见解说出来讨论一下，共同提高：
我看的是SPC手册，自己对以下几个东西的理解为：
PPK：短期能力指数，一般是在过程的初期计算，因为这个时候的过程受到人、机、料、法、环的特殊原因影响，导致过程不稳定。这个时候的首要任务是让过程稳定下来，因此此时应连续监控过程或在较短时间内分组来监控过程，计算出来的能力指数就是PPK。
CPK：长期能力指数，该指数必须是在过程人、机、料、法、环、测都稳定的情况下计算，也就是在初始研究后，你的控制图显示过程要受控后，方可开始研究CPK。这个时候分组的时间间隔应该较长，以反映过程在较长时间内的误差（也就是子组之间的误差），应当忽略在较短时间内抽样的误差（也就是子组内的误差）。
CMK：设备能力指数，跟PPK有相似之处，不同的在于它侧重反映设备满足特性的程度，要求必须将人、料、法、环标准化，只反映设备的影响。因此它的抽样一般是短时连续抽样，以排除人员、材料、加工方法和环境的影响，通常CMK中包含了测量系统的变差。
计算PPK时，西格玛应按照统计学上定义的标准差计算方法进行计算，以反映抽样样本的整体标准差。
计算CPK时，由于存在抽样风险，因此西格玛采用估计值，即S=Rbar/d2，在过程稳定的情况下，与统计学公式计算出来的标准差误差不大。（这也是为什么计算CPK要求过程稳定的原因）
计算CMK时，西格玛的算法与计算PPK一样。