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如何对此类过程产品质量进行控制?

大家好,
目前进入了一家千人左右的国企,正赶上国企改革,企业领导希望我们能帮助他们进行过程的管控和改善。
目前过程现状如下:
1. 订单化生产(小批量,多品种)且非流水化生产,几乎一个工序组装整个机台;
    目前措施:要求工艺分解工序,尽量做成流水线。
2. 现场无SOP;
    目前措施:针对重点产品,梳理工序流程图,根据流程图编写PFMEA、CP、SIP和检验单并把SIP中的检验项加入
    生产工序自检单中。
3. 员工无自检、互检相关质量意识,各工序无专门QC人员控制,就靠最终的整机测试环节发现问题;
    目前无明确措施---待大神指教
4. 目前过程不良主要就是螺丝拧不紧和线缆错接等
    目前措施:每天上午进行过程巡查,发现问题。
5. 目前生产过程质量控制无标准,我们自己建立了几类过程常发的问题项并进行罚款处理;
 
请教各位大神,上述过程如何进行控制比较好?特别是针对螺丝松动、管路错接等过程问题如何进行有
效控制?
 
 
 
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DenKeith (威望:7) (广东 广州) 电子制造

赞同来自: 小小小小人物

1、作业岛和流水线适合于不同场景,如果是小批量多品种,建议还是作业岛模式。不过可以考虑作业岛和流水线共存的模式,要考虑下有那些工序可以合并实施
2、SOP先从重点工序重点管控项目入手,不要想着一步到位。培训确认及监督要和SOP同步实施才有效
3、自检和互检毕竟还是检验,属于人为驱动,没有激励或其它制度支持,真正能做到位的比较少。
更多地还是要产品导入时引入防呆、工艺一致性等措施
4、螺丝拧不紧、线缆接错的问题可以考虑从工艺、作业手法上去调整,
比如线缆接错,可以用线标,也可以用颜色等
螺丝拧不紧,可以用电批,也可以用标记法
 
不过我还是建议思考一下:公司目前的现状是过程管控缺少导致的吗?改善这些真的能促进公司业务流程的1-10倍的增长吗?如果这些做下去效果不大,那有没有更好的方向呢?
改 革往往首先改变的是思维:责任就在主席台,问题出在前三排

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