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国内企业推行6σ管理法之研究

6σ管理法深受美欧公司的青睐,其实施成功率超过了现有的任何—企业管理方法。美国通用电气公司(GE)通过实施6σ管理获得了巨大的成功,经济收益高速增长。韦尔奇这样形容6σ对通用的影响:“6σ管理法永远地改变了通用电气公司,所有的人(从6σ管理法的热心者到工程师、审计员、科学家,甚至到把公司领向新环境的高层领导)都是6σ管理法——公司现在的运作方法的忠实信徒。”如今越来越多的企业开始导入或采用6σ管理,6σ管理已成为经济全球化条件下企业生存和发展的重要管理战略。
  我国加入WTO后,国内一些敏感的企业家也注意到了6σ战略的巨大潜力,有的企业如海尔已对实施6σ管理做了些尝试,但绝大多数中国企业对6σ还缺少认识。有的认为,目前国内企业尚缺乏实施6σ管理法的基础;还有人认为,企业已实施了TQM、ISO9000等管理方法,没有必要花费巨大的财力、物力和人力去推广6σ管理法,何况6σ管理法在概念、组织结构和理念等方面与现有方法有较大差异。上述观点和看法虽不无道理,但我们不能因噎废食,或是望洋兴叹。当然,一种先进
的国外管理方法,要在国内有效实施,必须与中国的国情相结合,必须依靠原有的管理基础。推广6σ管理法也必须基于这个原则。
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3 整台深化原有方法是推行6σ的有效途径
  企业在推行TQM时,普遍采用PDCA循环;在宣贯ISO9000标准时,质量策划是必做的重要工作。因此,对于计划或策划,多数企业已有很好的基础和丰富的经验,这对推行6σ管理法非常重要,因为“计划(DFSS)”是6σ管理法的重要步骤之一。6σ成功的关键是要找到合适的(突破性)项目,即应作项目界定。界定(Define)即识别、评估和选择正确的项目,这是6σ计划的主要内容。所以,只要在企业原来所做的质量计划或策划工作基础上进行—些改进和深化,就有可能实现6σ计划的目
的。而且6σ管理法提供了改进和深化的程序和方法,即项目选择和评估准则,它们是企业或部门的
劣质成本法(COPQ)和产品或服务形成过程的动态生产能力法(又称流通合格率RTY)。
  6σ管理法是一种灵活性很强的系统方法.强调的是过程管理,成功实施6σ管理法能够提高产
品(服务)质量,增加顾客满意度,但它并不以质量为中心展开工作,而是以效益为中心在企业推行全过程管理。ISO9001采用的也是过程管理模式,包括了企业的产品策划、设计、开发、采购、控制等过程,这些过程当然属于整个企业管理过程的一部分。所以,在实施6σ管理法时,可以充分利用已有的管理经验和成果,而不必从零开始。但对于ISO9001标准没有涉及或未深入阐述的部分,一定不能忽略。比如,如何理解现有顾客和潜在顾客的需求,并通过改进流程或创新产品来满足;如何才能获取顾客的订单,按订单生产,满足顾客的需求包括特殊需求并获取利润等。除了生产流程.一切与公司利益相关的过程都是6σ管理所重视的。
  6σ管理法与TQM、ISO9000的一个共同之处,就是都使用很多统计工具和数学方法。不同的是,6σ管理中统计工具运用得更多、更灵活,尤其是在项目识别和成本控制上,用得更加有效。TQM强调对质量的控制和分析,不注重经济效益;ISO9000则要求必须使用统计工具,至于使用得是否合理、准确和有效,并没有统一规定和要求。6σ管理法将6σ过程描述为MAIC四个阶段:(M)测量;(A)分析;(I)改进;(C)控制。这与ISO9001的要求异曲同工。已实施或者正在实施ISO9000的企业完全可以在统计工具的运用方面向6σ管理的要求靠拢,并注意统计工具运用的系统性和经济效益性,这样既可以使ISO9000的实施更成功,也为6σ管理法的推广打下坚实的基础。
  国内企业已积累了大量的质量管理和企业管理经验,特别是TQM和ISO9000的实施为企业推行6σ管理法奠定了有力的基础。把6σ与它们有机地结合起来,不失为在中国推行6σ管理法的有效捷径

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