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量产后SQE的主要关注点是什么?怎么控制来料的良率

量产后SQE的主要关注点是什么?怎么控制来料的良率
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youyouuuuu (威望:281) (内蒙古 ) 汽车制造相关 员工 - 打球

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量产之后的产品,SQE的关注点在哪?
1.量产之后,对样件阶段的问题要持续关注,防止样件的问题在量产阶段重复发生;
2.对供应商进行审核,目的是保证供应商的质量体系、过程控制、产品控制跟样件阶段一样;
3.产量之后,对新问题作好问题纠正、检查、制定措施等;
如让厂家提供问题分析的报告,类似8D报告,同时提供8D报告关闭的资料;
然后对日常问题进行统计,汇总,分析供应商的质量表现,如打分进行排名等,
最好针对质量表现差的供应商进行专项整改或辅导;
让表现差的供应商提交整改计划,
或该对供应商出差就出差;
4.对质量表现不良的供方进行质量索赔或考核,以促使其整改;
5.若供应商质量表现确实不好,
也没有相应意愿合作,
但你也有相应的数据来证实其质量不良,
你如实向上反馈,
向高层提出更换供应商,
重新开发新的供应商;
6.关于来料不良控制情况,首先摸清楚供方实际来料合格率情况,即实物产品不良率能达到什么程度?若不良率较高,达不到贵司的要求,然后就反馈给供应商实际情况,配上数据及图片,最好把故障件实物邮寄给供方;让厂家进行整改,然后让厂家提供整改报告,类似8D报告、PRR报告等;同时经双方沟通,达成一个不良率的标准,按这个不良率进行物料接收,超过这个不良率就进行索赔或考核;另外,不良率高的情况,就一、两个,可以让供方进行不良品更换,作为客户也可以退让一下;最好,若不良率确实高,一时难于遏制,贵司高层也睁一只眼,闭一只眼,可以让其派人驻厂挑选、排查、作上相应标识,不良品隔离并提供合格品,防止不良品流到生产线,让其做好这些工作,尽量不要影响到贵司正常生产即可;很多公司的质量程度,是其高层的质量表现,即高层是什么样的质量意识,其质量也就是什么样状态,所以最后要依贵司的实际情况进行;
 
 

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