获offer留念及经验分享

一直只看不分享，目前成功拿下A家质量相关岗位，在此留一帖以示留念，并分享如何快速上手一个新领域。标题有哗众取宠的嫌疑，大家可以认为是标题党。
先讲点个人经历，毕业校招进入艾默生，为结构工程师，基本就是打了几个月酱油，不到一年被干掉，无经验无背景。
没几个月意外进入第二家也就是名字显示的企业从事供应商管理岗，结构件方向。这里的环境很融洽也很人性化，对个人的发展非常重视如leadership及其它软实力的提升。但在几年后这种过于轻松的环境与我内心的焦虑不时冲突的。于是到了又一家新的公司。不过回头想，还是太年轻，如果耐住寂寞好好学习公司运作的那一套，可能视野更开阔，更有大局观。
第三家亦为外资，并成功借机由之前熟悉的注塑钣金等ME转而接触其它方向，不仅仅是PCB/PCBA，还全程负责几家ODM的开发。几年下来，在对不同commonoty与不同类型供应商接触中，由浅至深，突然对质量管理有种通透的感觉。当碰到全新领域，一脸的茫然，可能全程救火，或者被供方忽悠，完全无对话甚至在工艺上chanllenge的可能性，掌握一套学习的方法至关重要，迅速介入应对来自它的挑战。至于质量管理的思路，解决问题的方法，我觉得都是相通的，就不赘述了。
简单一句话，由表及里，由浅入深，就是我的思路。以工艺多且复杂的PCB为例，
第一步，我会关注公司对产品本身的要求在供方检验段加强管控，以防流出，此时可以多学习些IPC相关的标准。这里解决你看的产品到底是什么，防止流出问题。
第二步，我习惯先到供方先走一遍，对工序名称及大概内容。这里解决产品生产的轮廓，对整个生产过程形成初步认知，看完可能更感到无从下手，不要惧怕。
第三步，熟悉产品的控制计划。在此过程，一般我会采用拆分、复盘结合现场核实的方法。将所有流程拆分，从IQC开始逐一击破，结合CP对每个过程特性及产品特性有明确管控认知。待每个流程熟悉后，将所有流程串联起来，开始串不起来没关系，常常复盘，有空就从头到属捋一遍。期间肯定会乱或发现问题，及时学习以纠错，电话咨询工艺或现场确认。不要怕暴露不足，学习本就是从不会到会。这里解决过程管控，防止产出不良。
第四步，熟悉每个流程的输入点管控。每个流程可以当作黑盒子，按照既定顺序即能生产出想要的产品。流程就涉及到输入变量与输出变量管控，第三步已解决输出及过程。这里要结合PFMEA，对输入及过程进行深入了解。到这里基本解决了整个产品从入到出的全过程。
第五步，闭上眼，画出流程，能识别各自工序的关键特性及管控，能说出期间失效模式并知预防。特别对关键岗位要烂熟于胸！
到这里，进行审核，预防生产不良应该没问题了。
第六步，前面解决然的问题，现在要解决所以然的问题。有异常，一定不要放过任何疑点，多问几个why，一定要深入挖掘根本原因及系统原因。无case，可以多到网上多学习一些不良特征然后结合前面的知识看看能不能解决，有问题可向供方或业内人士请教。可以深入了解原材料及其工艺的差异，工艺参数为何要这么选等，能到什么程度完全靠个人了。
以上，坐高铁写的，不一定全面，权当抛砖引玉。有对供方管理，质量问题解决思路，质量工具使用，新产品开发，面试或是英语面试感兴趣的，欢迎留言。论坛大神多多，我不能解答，肯定有能帮上忙的。