APQP实例

A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL： APQP第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：序号 任务 A/B C/D E F G H 顾客 分供方1.1 　 信息收集 　 　 ● 　 　 　 ● 　1.2 产品信息报告 产品/过程指标的设定 　 ● 　 　 　 　 　 　1.3 产品可靠性研究与分析 ● 　 　 　 　 　 　 　2.1 设计目标和可靠性目标设定 　 ● 　 　 　 　 　 　2.2 初始材料清单 　 ● 　 　 　 　 　 　2.3 初始过程流程图 　 ● 　 　 　 　 　 　2.4 特殊特性确定并形成初始清单 ○ ● ○ 　 　 　 　 ○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准） 　 ● 　 　 　 　 　 　2.6 项目确定评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○3.1 DFMEA 　 ● 　 　 　 　 　 　3.2 设计评审 　 ● 　 　 　 　 　 　3.3 设计验证 　 ● 　 　 　 　 　 　3.4 样件控制计划 ● 　 　 　 　 　 　 　3.5 样件制造 　 　 　 　 　 ● 　 　3.6 设计图纸 　 ● 　 　 　 　 　 　3.7 产品标准 　 ● 　 　 　 　 　 　3.8 材料技术规范 　 ● 　 　 　 　 　 　3.9 模具计划 　 ● 　 　 　 　 　 　3.10 特殊特性清单 　 ● 　 　 　 　 　 　3.11 平行度测量装置 ● 　 　 　 　 　 　 　3.12 小组可行性评审及承诺 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○4.1 整体包装标准 　 ● 　 　 　 　 　 　4.2 单件包装标准 　 ● 　 　 　 　 　 　4.3 过程流程图 　 ● 　 　 　 　 　 　4.4 场地平面布置图 　 　 　 　 ● 　 　 　4.5 特性矩阵图 　 ● 　 　 　 　 　 　4.6 PFMEA 　 　 　 　 ● 　 　 　4.7 试生产控制计划 　 ● 　 　 　 　 　 　4.8 过程指导书 　 ● 　 　 　 　 　 　4.9 测量系统分析 ● 　 　 　 　 　 　 　4.10 初始过程能力研究计划 ● 　 　 　 　 　 　 　4.11 过程设计完成评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○5.1 试生产 　 　 　 　 ● 　 　 　5.2 测量系统分析 ● 　 　 　 　 　 　 　5.3 初始过程能力研究 ● 　 　 　 　 　 　 　5.4 生产确认试验（型式试验） ● 　 　 　 　 　 　 　5.5 包装评价和试验 ● 　 　 　 　 　 　 　5.6 生产控制计划 　 ● 　 　 　 　 　 　5.7 APQP总结 　 ● 　 　 　 　 　 　5.8 PPAP提交 　 ● 　 　 　 　 ● 　根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4 首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。5 在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。在可行性分析中，包括以下内容：1） 初始BOM（材料清单），如下：材料代码 材料名称 材料规格 材料来源 图号P123 钢材 329 USI钢铁厂 XXXXXX XX XX XX XXX（注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源）2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。6．小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下：特殊特性 产品特性A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇C圆柱度 0.008mm ◇D径向跳动 0.022mm ◇E端面跳动 0.022mm ◇重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★一般特性 产品特性 外观 符合外观基准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性一般特性没有标识；本表格并不覆盖所有的特性。7.产品保证计划内容如下：XX零件产品保证计划1.产品要求：XX2.进度要求：XX3.产品构成分解：XX4.风险评估5.质量保证组织及其职责，权限：XX6．产品标准：XX-78239产品名称：XX产品图样：XX性能要求：XX可靠性要求：XX检验规范：XX注：上述表格的填表说明为1. 产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列入。2. 进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预计。3. 产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工件。4. 风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。5. 质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。7. 性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。8. 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。9. 检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控制要求。8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成。评审报告如下：项目定义（需求确定）评审报告产品：XX 评神人/日期：XXX/XX评审项目 评审结果1.是否明确顾客对产品的要求？ 2.是否明确顾客的进度要求？ 3.是否明确可靠性和质量目标？ 4.可行性研究结果如何？ 5.特殊特性是否正确？ 6.产品保证计划是否制定？ 7.其他 APQP第二步：产品设计和开发1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下：将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总；希望设计做什么？ 希望设计不做什么？…… ………… ……开发出如下清单：顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和制造/装配要求；产品分解方框图（略，参见FMEA附录A）。根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA（例）如下：