过程统计分析
关于SPC有几个问题向大家请教：1、IATF 16949标准9.1.1.1条款中只要求“组织应对所有新的制造过程进行研究，以验证过程能力”，也就是说新产品做SPC分析，后续可以不做？这样理解是否正确？
2、例如我司某个产品的安装尺寸定位特殊特性，其公差是正负0.3，但此产品是冲床冲压下来的，实际公差最大也会控制在0.05，如此做SPC分析CPK数值3点多，像这种情况是否还有必要做SPC分析？
3、SPC手册中要求对批量的产品做分析，如何理解这个批量呢？我们公司型号种类较多，每天根据订单生产不同型号产品，生产时间长短不一，这种情况是否适合对某种产品做SPC分析呢？
4、如控制计划中没有规定对产品/过程做SPC分析监控的，是否就不需做SPC分析？
另外说一下，我们日常都有过程控制的，例如自检、巡检和完工检
2、例如我司某个产品的安装尺寸定位特殊特性，其公差是正负0.3，但此产品是冲床冲压下来的，实际公差最大也会控制在0.05，如此做SPC分析CPK数值3点多，像这种情况是否还有必要做SPC分析？
3、SPC手册中要求对批量的产品做分析，如何理解这个批量呢？我们公司型号种类较多，每天根据订单生产不同型号产品，生产时间长短不一，这种情况是否适合对某种产品做SPC分析呢？
4、如控制计划中没有规定对产品/过程做SPC分析监控的，是否就不需做SPC分析？
另外说一下，我们日常都有过程控制的，例如自检、巡检和完工检
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1 个回复
行走在路上 (威望:0) (江苏 镇江) 航空相关 工程师 - 质量策划，质量控制，材料测试，实验室管理
赞同来自: 云彩面包
2. 首先你们公差范围设定过大没有实际意义，其次在实际生产过程的SPC控制用控制图是用来监控过程稳定性的。
3.你可以对其中一种产品进行分组取样，例如每班对此种样品取1组5个样品等等
4. 关键过程特性建议还是要进行SPC控制的。