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过程统计分析

关于SPC有几个问题向大家请教:1、IATF 16949标准9.1.1.1条款中只要求“组织应对所有新的制造过程进行研究,以验证过程能力”,也就是说新产品做SPC分析,后续可以不做?这样理解是否正确?
2、例如我司某个产品的安装尺寸定位特殊特性,其公差是正负0.3,但此产品是冲床冲压下来的,实际公差最大也会控制在0.05,如此做SPC分析CPK数值3点多,像这种情况是否还有必要做SPC分析?
3、SPC手册中要求对批量的产品做分析,如何理解这个批量呢?我们公司型号种类较多,每天根据订单生产不同型号产品,生产时间长短不一,这种情况是否适合对某种产品做SPC分析呢?
4、如控制计划中没有规定对产品/过程做SPC分析监控的,是否就不需做SPC分析?
另外说一下,我们日常都有过程控制的,例如自检、巡检和完工检
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行走在路上 (威望:0) (江苏 镇江) 航空相关 工程师 - 质量策划,质量控制,材料测试,实验室管理

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1. 新产品要做初始过程能力研究,后续要做控制图SPC;
2. 首先你们公差范围设定过大没有实际意义,其次在实际生产过程的SPC控制用控制图是用来监控过程稳定性的。
3.你可以对其中一种产品进行分组取样,例如每班对此种样品取1组5个样品等等
4. 关键过程特性建议还是要进行SPC控制的。

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