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7Mudas 7种浪费

Muda是日语中浪费的意思。丰田系统中定义了7种浪费:

1)等待。
2)运送
3)过度加工
4)存货
5)无用移动
6)质量问题
7)产能过剩

1)Waiting 等待
作业员的双手停滞不动时,就是等待的Muda 发生的时候。生产线不平衡/缺料/机器故障,使得作业员停滞,或者机器在进行附加价值的加工时,而作业员在旁监视,这些都是等待的Muda。这类的Muda 很容易看得出来。较难以发现的,是当机器在加工或装配是等待的Muda。纵使作业员很拼命地工作,仍然存在着数秒/数分钟的Muda. 以等待下一个工作物的到达。在此段时间内,作业员仅能无所事事地望着机器。

2)Travel 运送
在现场,可看到各种不同的搬运,如卡车/堆高机及输送带。搬运是工厂运营的一个主要部分,但是移动这些材料或产品,并不能产生附加价值。更糟的是,在搬运过程中,经常会发生物品的损伤,两个分离的流程之间就需要搬运。为消除这样的搬运Muda,任何与主生产线分离的所谓离岛作业,应尽可能并入主生产线内。与库存过多及没有必要的等待一样,搬运的Muda 是很容易看出来的浪费。大部分欧美制造的现场,最常见到的奢侈浪费现象,就是过分的依赖输送带。

3)Excessive process: 过度加工
实例中,加工Muda 也是由于流程无法同步所造成的,作业员经常把工作分得太精细,超越了需要的程度,这也是加工Muda 的另一个例子。

4)Stock: 库存
成品/半成品,零件及物料的存货,是不会产生任何附加价值的,反而增加了运营的成本;因为占用了空间,需要额外的机器及设施,例如:仓库/堆高机以及电脑自动搬运系统。此处,仓库又需要额外的人员来操作及管理。

5)Un necessary movement无用的移动
任何人体的动作,若是没有直接产生附加价值,就是没有生产力。例如:人在走路时,他没有增加价值。特别是,如提起或者持有一个重物,需用到作业员身体一部分的特别的体力的动作,应予以避免。这不只是因为工作困难,也是因为这代表着Muda。 可以借由工作地点的重新安排,来剔除作业员手持重物走路的动作,仅花了数秒而已。其余的动作代表着没有附加值,例如拿起或放下工作物。经常可看到同一件工作物,先由右手拿起然后由左手持着。这就是动作的Muda。
6)Quality problem质量问题
不合格品干扰了生产活动,也耗费昂贵的重修费用。不合格品通常被丢掉,是资源及设备的最大浪费。在今日大量生产的环境中,一部出差错的高速度性能自动机器在问题被发现之前,
就已经吐出了巨量的不合格品了。

7)Over production 生产过量
生产和客户的需求不匹配,这就是前六种浪费的结果。

通常使用7Mudas, 他能检查出在生产过程中出现哪种浪费。

检查可以是全面的,也可以在专家的指导下只关注一个项目。

你也可以使用Muda的概念来找出你日常的动作中的与你有关的Mudas。
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