请教下，关于试生产产品30个判稳情况
如题，试生产30个零件
只有30数据，Ppk的话可以算一下
判稳是怎么进行的？也是通过SPC的判稳条件来判断的？那控制线是怎么确定的？
大批量的话，用的都是以前的模板，一般都用25组以上数据算，看了一下，还可以明白一点。至少还有组内差R，试生产的话，这个R也没有，我不太清楚用什么公式来确定控制线
对这方面不是很精通，如果哪位有模板的话给一个，谢谢。loreijine@126.com
只有30数据，Ppk的话可以算一下
判稳是怎么进行的？也是通过SPC的判稳条件来判断的？那控制线是怎么确定的？
大批量的话，用的都是以前的模板，一般都用25组以上数据算，看了一下，还可以明白一点。至少还有组内差R，试生产的话，这个R也没有，我不太清楚用什么公式来确定控制线
对这方面不是很精通，如果哪位有模板的话给一个，谢谢。loreijine@126.com
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4 个回复
发了脾气的真理 (威望:4) (辽宁 沈阳) 汽车制造相关 质量管理体系专员
赞同来自: Quality_dream
判稳要用 分析用控制图
一般取样是5*25 按我司的参考手册是 在至少大于4周的时间内取样，取样方法和控制图对应.(单值移动极差还是均值极差，每天取样数n=？（5）， 涵盖早晚班等）
若CP<1.33，说明过程能力不够
当Cp>1.33 ，cpk也>1.33 说明过程稳定且受控了， 把这125个数计算出来控制限 作为你的监控用控制图。
计算的控制限 做监控用控制图 然后取样描点
按抽样方法日常抽样监控。当发生异常或者变更时，需要考虑重新计算控制限。
以上，都是参考我司的要求仅供对流程上的理解，具体取样数，对cpk的要求等应遵循贵司自己的统计分析手册。