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SPC 控制图的运用,尺寸由冲压模具来控制,调整模具后尺寸会变化,超出控制线,如何确定控制线?

  我们是高速冲压行业,产品尺寸由冲压模具保证,尺寸会很稳定,所以控制线上下限会很小,只有规格线的十分之一,当生产过程有轻微变化时,尺寸就会超出控制线,但相对规格线还是很好的,这种控制线太窄的情况,我们觉得是质量过剩的表现,但是客户又要求用SPC监控过程稳定性,不可能总是重新计算控制线,这种情况下控制线怎么设置比较合理?是否有更好的工具来监控过程稳定性?
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Quality_dream (威望:121) (安徽 合肥) 汽车制造相关 Supplier Quality Engineer

赞同来自: 杨格_Alan Maisie

UCL/LCL 的计算是X±A2R
 
A2是系数,X和R是过程决定的,不是想怎么设置就怎么设置的.
理论来说,你的控制限的宽窄与出现变异的多少是没有关系的,并不是说你的控制限范围窄就变异多
如果过程稳定,即使控制线很窄,也不会出现你说的尺寸超出控制限,反过来说,如果过程不稳定,即使你控制限很宽泛,也会经常出现尺寸超出控制限
 
应用控制图的分析阶段,你的控制限是怎么计算的(数据怎么收集的?),数据收集建议按照以下参考:

X-bar_抽样原则.jpg

 
然后你说的尺寸超出控制线,两种情况:
1.特殊原因引起的?也就是你说的过程有轻微变化,这个轻微变化是不是你要识别出来的,如果是,那说明你的X-R控制图应用的很好啊,能够识别出过程中的变异,针对这个轻微变化,你要采取措施来控制
2.普通原因引起的?也就是你说的轻微变化,但是看你的意思,这个轻微变化是你不需要识别出来加以控制的,这个我理解就是你在前期分析用控制图收集数据时候就有问题,或者这么来理解,你这个点虽然超出控制限了,但是依然在规格限内,这样的情况很多,你可以接着收集数据,但是看一下过程能力,如果过程能力很高,那这就是一个你重新计算控制限的一个输入,根据你收集的最新的数据,包含那些在控制限外规格限内的点,重新计算的控制限范围肯定会变宽,但是依然要保证CPK/PPK在可接受范围内.
 
再看看SPC手册上的内容,一个点超出控制限,一般是什么原因?


 
关于判异准则,有8大准则,但切记不是8 大准则都要使用,一方面现场操作者根本没法实际操作,一方面会过度分析
一般选择第一个:点不要超出控制限就好了,或者最多加一条额外的准则



 
 

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