精益工厂布局与物流规划实施

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授课对象：
公司高层或决策层，工程部经理、物流部经理、生产经理等中层管理人员，厂房设施管理人员，工业工程师，生产工程师，工艺工程师，物流工程师等。

课程背景：
绝大多数的工厂在建时，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计，要理解，其实精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。

培训目标：
本课程通过讲师多年的新工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的多个国际知名企业精益工厂项目实践案例，生动形象展示精益工厂构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于：
 - 企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂 
 - 资本性投资大型或昂贵设备审批时：新生产技术工艺的应用 
 - 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减
 - 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整
 - 生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化

课程大纲：
第一部分：精益工厂遇上工业4.0
·制造业业未来工厂设计方向
·智能工厂----精益遇上工业4.0
·智能工厂的设计理念及与传统工厂的关键性差异
·工业4.0对工厂基础硬件新要求
·智能工厂的物流布局如何更好的配合信息流的加速
·物联网应用与设备升级、新产线设备选择
·新工厂规划总体事项一览
第二部分：工厂生产区域规划（实战）
·当精益管理遇上工业4.0时代（智慧制造）
·物联网带来的变革契机
·诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位
·工业4.0全景图
·当精益管理遇上工业4.0时代（智慧制造）
·物联网带来的变革契机
·诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位
·工业4.0全景图
第三部分：工厂物流仓储区域规划
仓库容量确定
·  PPEP零件规划
· 生产计划模式与分散存储规划关联性分析
· 物料ABC分类（确定不同规划方式）
· 供应商来料包装种类与仓储小空间设计
·  物料存放方式的设计（含包装、地址、上架逻辑）
输出：PPEP零件规划清单、ABC分类清单、总容量与大中小空间比例、地址化管理方式
第四部分：工厂物流配送区域规划
·  生产方式对物流总体规划的影响
·  物料配送方式与批量的设计及优化
·  每个物料运输路径及运输频次的确定（包括WIP）
·  配送资源设计优化（人员/运输工具/站点配置等）
·  智能技术在物流规划中的运用与启示
   案例分享：标杆行业数字化/智能化物流视频分享
输出：物料存放方式、选定产线物料运输路径图及人员、运输工具安排