精益生产基础工具综合提升

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08.20-08.21 苏州 2 天 3000元 预订 点击这里给我发消息
09.03-09.04 广州 2 天 3000元 预订 点击这里给我发消息
09.18-09.19 上海 2 天 3000元 预订 点击这里给我发消息
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课程背景
精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。

课程特点
为保证课程效果,老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。

课程目标
    帮助制造工场赚钱(增加销售额,降低库存,减少生产成本)
    更好的服务客户(持续缩短交货期、更高的品质)
    企业结合自己的实际需求来采用精益生产

解决问题
    准时交货率低
    库存(原物料、半成品、在制品)负担加重
    生产计划变更频繁
    难以应付紧急订单和插单问题
    品质没保证,物料混乱
    生产场地似乎不够用
    生产不均衡,人员需求变动不定
    生产系统充满浪费,边际效益日益明显
    各生产单位寻求局部优化,各自为战
    生产系统存在的问题很多,解决起来一时难以下手

课程收益
    认识精益生产的核心观念
    理解精益生产的内涵和工具
掌握精益工具方法的具体应用
    能结合企业实际选择适宜的精益工具
课程对象
公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等

课程大纲
一、精益生产体系
1.精益生产的起源
2.为什么要推行精益生产
3.精益生产体系认识
4.精益生产与改善的关系
5.消除浪费和创造价值的有效方法
6.实例分享:VCD欣赏
7.有效消除库存的方式
8.中国企业实施精益生产的障碍

二、精益生产工具之一:5S管理
1.现代企业5S推行误区
2.现代5S活动的开展实战指导
3.实例分享:5S推行图片展示
4.实景拍照及摄像前后对比法

三、精益生产工具之二:流程式布局
1.U型生产线与单件流
2.流线化生产的设计原则、要点
3.柔性单元生产的实施
4.实例分享:VCD欣赏
5.单件及小批量物流
6.实现一笔画生产
7.案例讲解:某大型工厂装配线

四、精益生产工具之三:作业标准化
1.标准化作业正确认识
2.区分标准化和非标准化作业
3.实例分享:VCD欣赏
4.案例:数据收集
5.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用
6.标准化作业实施方法

五、精益生产工具之四:多能工与多工序操作
1.员工多技能
2.OPL教育
3.实施一人多机
4.实例分享:VCD欣赏
5.如何实现多工序操作
6.动作经济原则

六、精益生产工具之五:精益设备安定管理
1.可动率才重要
2.如何计划和实施TPM工作
3.自主保全TPM与零故障
4.实例分享:照片欣赏
5.精益设备的选择

七、精益生产工具之六:精益质量安定管理
1.零缺陷
2.品质安定与零不良原则
3.品质中的“六个三”
4.客户导向的品质目标管理
5.全员质量意识再造与控制
6.六西格玛的认识

八、精益生产工具之七:可视化管理
1.彻底可视化管理的实施方法
2.图片:著名企业可视化管理图片
3.看板在不同企业现场中的应用
4.现场演练:自已动手做做看

九、精益生产工具之八:快速换模
1.快速切换的方法和原则
2.快速切换的改善着眼点及思路
3.快速切换的实施法则
4.SMED的实施技巧

十、精益生产工具之九:平稳化生产 
1.平稳化生产计划制定
2.生产计划安排原则
3.生产进度随时掌控
4.平稳化生产的技巧

十一、精益生产工具之十:自动化(jidoka)生产
 1.实现jidoka的三个手段
 2.jidoka的有效工具制度
 3.快速处理问题系统
 4.5Y分析

十二、精益生产工具之十一:工序平衡
 1.查找和分析生产瓶颈
 2.生产的均衡化
3.建立并应用生产工序标准化系统
4.生产的同期化
5.准时化生产过程的一个流
6.实例分享:VCD欣赏

十三、事务部门精益管理实施方法
1.事务部门推行精益管理好处
2.推行精益管理20个要项
3.事务部门精益管理推进方式
十四、精益生产实施的步骤
1.点-线-面-链推进方式
2.追求变革 全员参与
3.激励渐进 自动自发
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