五大工具的整合应用

时间	地点	天数	费用	预定	QQ
12.05-12.09	嘉兴	5 天	6000元	已结束
1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

主题/目标    讲 师    学 员
课程导入    问题提出与小组组建    自我介绍/分组
    培训目标及要求    
APQP基础知识     质量从哪里来？    提问及回答老师问题
     APQP的本质    
     APQP的关键问题    
     APQP的成功法则    
     项目开发主流程及关键节点    
第一阶段：计划与确定项目     立项阶段必须解决的三大问题    顾客呼声与内外部输入    
        制造可行性评估    
        三大目标、三大初始条件及保证计划     
     三大问题剖析及整合性思考    
第二阶段：产品设计与开发     产品设计的基本问题    功能与结构设计    提问及回答老师问题
        尺寸与公差设计    
        材料与配方设计    
     产品设计要考虑的三个方面    DFMEA    
        DFA/M    
        关键产品特性确定    
     设计评审、验证与确认的策划与实施    三者的区别与联系    
        开发DVP    
     硬件设施的同步考虑    （新）设施设备清单    
        （新）工装/检具清单    
     供应商的同步开发    从BOM到选点    
第三阶段：过程设计与开发     过程设计：5M的通盘考量    layout设计与评估    提问及回答老师问题
     过程FMEA与过程系统风险    过程流程图    
        特殊特性矩阵    
        过程FMEA    
        关键控制特性    
        工艺改善计划实施与评估    
     OTS样件与有效生产控制计划    
     制造与检验规范的策划与实施    
     包装标准与物流策划    
第四阶段：产品和过程确认      有效生产的策划与实施        提问及回答老师问题
     如何通过有效生产验证     过程能力    
         测量系统    
         生产节拍    
         质量目标    
         设计目标    
         可靠性目标    
         包装规范    
         作业指导书    
     先期策划总结与量产控制计划    
    案例研究4
  第五阶段：反馈、评定和纠正措施      初期流动管理与早期遏制    提问及回答老师问题
     制造过程审核与持续改进     普通原因的研究与过程能力提升    
         制造过程审核与流程改进    
         顾客反馈的快速响应    
 课程小结：      PDCA循环与同步技术的应用    
    内容小结    课程回顾    
        回答学员问题及疑点澄清    
    课程应用    辅导学员制订培训后的APQP改善计划    制订培训后的应用计划
        应用过程中可能出现的问题及解决途径    

<FMEA>培训大纲（最新草案版）
主题/目标    讲 师    学 员
FMEA       概述    FMEA起源    FMEA哲学    提问及回答老师问题
        FMEA起源及推广    
    FMEA框架    FMEA基本格式及其最新变化    
DFMEA简介    DFMEA应用时机    设计开发三种情形对比    提问及回答老师问题
    基本步骤    新版DFMEA六步法    
    案例简析    新版DFMEA简要剖析    
PFMEA
启动   FMEA       之旅    定义范围    定义范围    提问及回答老师问题
        常见缺陷归纳    
    结构分析    工艺流程图    
    功能分析    产品/过程特性矩阵分析    
失效分析    失效模式分析    失效模式定义    
        失效模式讨论 
    失效后果分析    产品失效的外部风险    
        产品失效的内部风险    
    失效起因分析    失效起因分析方法与深度    
        小组讨论- 失效起因
风险分析（1）    预防    什么是预防    
        常见的问题预防方式    
        小组练习:所选产品/过程之预防方法
    探测    什么是探测    
        常见的问题探测方式    
        小组练习:所选产品/过程之探测方法
风险分析（1）    严重度(S)评估    FMEA所推荐之严重度评分表    
        小组练习:严重度评价
        延伸-严重度与关键特性之关联    
    频度(O)评估    FMEA所推荐之频度评分表    
        小组练习:频度评价    
        延伸-频度与PPM及CPK之关联    
    探测度(D)评价    FMEA推荐探测度评分表之深度解析    
        小组练习:探测度评价    
优化改进    确定改进顺序    两大基本原则    提问及回答老师问题
    确定改进方案    改进方向探讨    
        改进方案确定    
    评估改进效果    改进效果追踪    
        RPN之重新计算    
        小组练习:如何降低过程风险    
课程       小结    内容小结    课程回顾    
        回答学员问题及疑点澄清    
    课程应用    辅导学员制订培训后的FMEA推广计划    制订培训后的应用计划
        应用过程中可能出现的问题及解决途径    

<Measurement Systems Analysis>培训大纲(第4版)
主题/目标    讲 师    学 员
测量系统与测量误差    测量系统    测量过程与测量系统    讨论/分析公司主要测量仪器所构成的测量系统及常见问题
    测量系统变差    测量过程变差来源    
        测量误差的来源    
        测量系统变差对过程决策的影响    
        过程变差剖析    
    案例研究1
测量系统的统计特性    测量仪器分辨率    提问及回答老师问题
    测量系统的位置变差与宽度变差    
    测量系统五性    偏倚（Bias)     
        稳定性(Stability)    
        线性(Linearity)    
        重复性(Repeatability)    
        再现性(Reproducibility)    提问及回答老师问题
测量系统分析策划    分析时机与前期准备    测量系统研究的准备    
        测量系统分析的两个阶段    
        什么时候需要分析测量系统?    
    选用适当方法    MSA方法分类与选用    提问及回答老师问题
计量型测量系统研究    确定测量系统偏倚的独立样本法    偏倚分析指南    
        偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用    
        偏倚产生的原因分析    
    案例研究2
    确定测量系统线性    线性分析指南    提问及回答老师问题
        线性分析的MINITAB/EXCEL应用    
        非线性产生的原因分析    
    确定测量系统稳定性    稳定性分析指南    提问及回答老师问题
        稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用    
        不稳定性产生的原因分析    
    确定测量系统重复性&再现性(R&R)    R&R分析指南    提问及回答老师问题
        R&R分析的MINITAB/EXCEL应用    
        重复性/再现性偏大的原因分析    
    案例研究
计数型测量系统研究    假设检验分析-交叉表方法    交叉表方法指南    提问
        交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用    
课程小结    内容小结    培训内容回顾及案例点评    
        回答学员问题及疑点澄清    

<Statistical Process Control >培训大纲(第2版)
主题/目标    讲 师    学 员
基础知识    变差及其来源    什么是变差    提问及回答老师问题
        变差之主要来源    
        均方根定律    
    变差与正态分布    正态分布之特点与判定方法    
    普通原因与特殊原因    什么是产生变差的普通原因    
        什么是产生变差的特殊原因    
        普通原因与特殊原因之判定方法    
    小组练习:5M与两类原因之关联
确定过程控制模式    两类过程模式    传统制造模式之特点与局限    提问及回答老师问题
        预防为主的SPC模式    
    SPC改善循环    4类过程的识别与转换    
        SPC应用循环-AMI    
    小组讨论-我们的过程模式及改善方向
过程失控判定    知识准备    基本统计概念    提问及回答老师问题
        正态分布与控制图    
        控制图:两大类与两阶段    
    常规控制图及其判异    常规控制图选用    
        常规控制图制作与应用    
        常规控制图判异法则    
    案例研究
过程能力分析    过程能力分析之常用指标    CP/CPK    提问及回答老师问题
        PP/PPK    
        CM/CMK    
    过程能力与PPM之换算    过程能力与西格玛水平    
        过程能力与PPM    
        小组练习:CPK计算
课程小结    内容小结    培训内容歌诀化记忆    
        回答学员问题及疑点澄清    

<Production Part Approval Process >  课程大纲（第4版）
主题/目标    讲 师    学 员
PPAP目的和意义    a)       关键定义    提问及回答老师问题
    b)       PPAP的目的    
    c)        PPAP适用对象    
    d)       PPAP流程图    
PPAP提交的时机及三类情况    a)       必须提交    
    b)       通知顾客    
    c)        不必自找麻烦    
     小组练习
 PPAP提交等级及主要内容    PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商    提问及回答老师问题
    PPAP提交内容详解    可销售产品的设计记录    
        —专利权的零部件/详细数据    
        —所有其他零部件/详细数据    
        工程变更文件     
        客户工程批准（如果需要）    
        设计FMEA    
        过程流程图    
        过程FMEA    
        控制计划    
        测量系统分析    
        全尺寸测量结果    
        材料、性能试验结果    
        初始过程研究    
        合格实验室文件    
        外观件批准报告（AAR）（如需要）    
        生产件样品    
        标准样品    
        检查辅具    
        符合顾客特殊要求的记录    
        零件提交保证书（PSW）    
        散装材料检查表      
    案例研究 
PPAP提交结果及处理    a)       完全批准，临时批准，拒收    提问及回答老师问题
    b)       完全批准后的实施要点    
    c)        什么情况下可能会导致临时批准    
    d)       临时批准的紧急应对及注意事项    
    e)       批准记录的保存及更新    
 课程小结：    PPAP与APQP之关联    
    内容小结    课程回顾    
        回答学员问题及疑点澄清