现场作业标准化与合理化改善

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2, 另:送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。
3, 全部课程支持入厂培训,请来电咨询报价.
授课对象:
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。

课程背景:
制造的品质、效率、安全是由每个岗位的品质、效率、安全来保证的,可我们的每个岗位员工作业中经常存在以下问题:
    员工作业问题或错误频发,影响了效率、品质与安全
    作业标准关键点缺乏、描述难以理解、与现场脱节
    每个师傅教的内容、教的方法不一样
    写的、教的、做的三者不一致
    对作业中的浪费视而不见
    员工培训的周期长
    教导过程中出现员工消极抵触
    ……
   如何有效解决现场写的、教的、做的不一致的现象;如何有效推动现场标准化作业的执行,让作业指导书真正发挥作用;如何将标准作业与作业教导相结合,提升教导质量与效率,并保证教导的一致性;如何有效发现现场作业的改善机会,不断改善现场作业,推动现场绩效的达成?
特别推出的全新课程《现场作业标准化与合理化改善》将给您带来最佳解决方案,基于多年宝贵的制造业培训与咨询经验,我们特别总结了相关的方法论和实用工具,并已在多家企业进行推广和运用,效果得到了一致认可,我们将带领您共同探讨现场作业标准化与合理化之道,期待您的参与!

培训目标:
•    夯实一线员工作业的管理基础,为工厂的品质、效率、安全保驾护航
•    学习如何精准、快速的做好现场教导,保证员工对标准作业的掌握
•    学习如何制定技能矩阵和训练计划表,系统推进现场教导工作
•    学习在员工不同阶段,如何及时纠正员工错误,避免现场问题频发
•    学习如何发现改善点,推动标准作业的合理化
•    掌握作业平衡的方法,减少因作业改善而导致的现场效率损失和作业浪费

课程大纲:
第一部分:作业标准化
1.    作业标准制定
    作业标准的格式
    作业标准中经常存在的问题
    作业标准问题的后果
    如何有效的分解主要步骤
­    何为主要步骤
­    主要步骤描述的要求
­    如何分解主要步骤
­    每个主要步骤拍照片的要点
    如何有效的分解要点与理由
­    何为要点:寻找要点的三要素
­    寻找要点的原则
­    要点描述中经常易犯的错误
­    如何分解要点与理由
    示范1(可拿学员的案例实战)
2.    作业标准教导
    何人需要教导
    何时需要进行员工教导
    作业标准教导容易出现的问题 
    角色扮演:作业标准教导
    作业标准教导的方法
­    教导四个阶段
­    每个阶段的步骤
­    每个步骤要做的理由
    作业标准教导的相关资源
    动手演练:作业标准教导实践
3.    员工作业熟练掌握之前,如何有效纠正出现的问题
—作业问题纠正技巧
    角色扮演:如何对员工进行纠正?
    批评与纠正的区别
    纠正的误区
    如何提升员工改变错误的意愿
    纠正的BEST技巧
    员工错误的不同阶段的处理方法
4.    培训计划如何配合生产计划,员工技能配如何合生产需要
—作业技能矩阵与训练计划
    作业技能矩阵与训练计划表的八步骤
    每个步骤的要点与理由
    员工技能评价的方法
第二部分:作业合理化

5.    员工作业熟练,仍然问题频发怎么办?
-作业问题分析与解决技巧
    PDCA循环
    案例研讨与分析
    P阶段
­    明确作业问题
­    改善目标制定原则与方法
­    分析根本原因
­    寻找改善对策
­    方法的易做性与易查性
    D阶段
    C阶段
­    检查的内容
­    检查内容之间的逻辑关系
­    检查与执行力的关系
    A阶段

6.    作业标准的优化-员工作业是有流程的,每个细节的流程不一定是最优的,有很多问题点和改善点,找问题点和改善点不能仅依靠经验,有背后的逻辑和方法
    作业改善导入
­    作业沙盘介绍与实操
­    练习:作业问题寻找与改善
­    作业改善故事分享
­    作业改善的四阶段法介绍
    作业改善第一阶段--作业分解
­    分解作业的目的与意义
­    分解作业应注意的问题
­    作业分解表说明
­    如何描述作业细节与摘要
­    第一阶段作业分解表填写
    作业改善第二阶段—作业细节提问
­    如何寻找每个作业细节的想法—提问
­    六个重要的提问
­    提问的顺序
­    提问应注意的事项
­    第二阶段作业分解表的填写
    作业改善第三阶段—构思新方法
­    去除/合并/重组/简化与六问的关系
­    作业细节去除/合并/重组/简化的顺序
­    作业改善简化的四项基本原则
­    第三阶段作业分解表的填写
    作业改善第四阶段--实施新方法
­    新方法实施应注意的事项
­    制作改善提案的要点
    如何减少岗位优化后,因为岗位作业效率不均而导致的浪费?
—班组作业的平衡化画优先图
    决定工序的周期时间CT
    确定理论工位数
    排程规则
    排程
    计算线体的平衡率

讲师介绍:
陆敬老师:
教育及资格认证:
    TWI高级讲师
    现场管理&现场改善培训师、咨询师
    精益六西格玛咨询师
讲师经历及专长:
    陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上    工厂辅导经验,辅导过近100个改善项目,涵盖现场管理、效率、交期……
    陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善(含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等)
    陆老师有多年辅导企业的经验,帮助企业提升班组管理能力,帮助企业进行现场改善
    陆老师擅长的课程有:《车间管理七大任务》、《班组执行力提升》、《作业标准化与合理化》、《现场质量问题分析与解决》《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《JS-TWI之工作安全》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。
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