看板拉动和均衡生产

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课程介绍：
Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心的工具，是实现均衡生产的基础，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。
Kanban拉动是什么？如何做到均衡生产？Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。Kanban拉动是源自于超市的运营模式——卖完了再补充，又称之为后补拉动。丰田生产方式的缔造者大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统，创立了均衡生产的TPS模式。
课程目的：
1.    提高准时交付率，降低库存，提高效率
2.    全面、系统掌握、体验Kanban拉动流程和运用方法
3.    学会合理计算库存方法
4.    掌握零件超市规划方法
5.    设计公司Kanban拉动和均衡生产运行流程、控制管理办法
参加对象：
精益推行人员、生产主管、生产经理，工厂厂长、物流经理等相关人员
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：        
第一模块：精益生产与JIT介绍
1.    什么是精益生产？
2.    JIT的内涵
第二模块：KANBAN概述
1.    KANBAN介绍
第三模块：KANBAN流程
1.    取料看板流程
2.    生产KANBAN流程
3.    紧急KANBAN流程
4.    KANBAN模拟流程
5.    KANBAN环节案例
6.    下游拉动
第四模块：KANBAN方式的缺陷
1.    Kanban方式的缺陷与弥补
2.    其它拉动方式运用
3.    Kanban与MRPII的关系与运用
4.    拉动系统设计
第五模块：KANBAN运行条件
1.    5S基础
2.    把KANBAN附在容器上
3.    按节拍时间生产
4.    均衡化排产
第六模块：KANBAN与均衡生产
1.    批量排产方式
2.    均衡排产方式
3.    需求与排产方式分析
4.    供应链需求的牛鞭效应
5.    均衡生产的优势
6.    成品均衡化排产
7.    均衡生产箱



第七模块：KANBAN实施步骤
1.    KANBAN实施前期准备
2.    零件规划
3.    Kanban数量计算
4.    超市规划设计
5.    物流路线规划
6.    编制KANBAN实施流程
7.    KANBAN系统培训
8.    KANBAN维持
第八模块：KANBAN流程改进
1.    库存分析和控制
2.    看板流程维持和持续改善