POKA YOKE 防错法

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背景 
 20 世纪 50 年代,质量专家们开发很多的抽样方案及接收质量水平(AQLs),但不论采用何种抽样方案,
都是以接收批中有不良为前提条件的,所以不可能实现零缺陷。在新乡重夫(Shigeo Shingo)的 ZQC 书
中,他批判了 SPC 并建议 ZQC 应替代 SPC 成为质量控制中清除缺陷的主要工具。他反对 SPC的主要论据
是,SPC 本质是一种断断续续的检查形式,因些也会发生一些错误,SPC在实际运用中,当发生不稳定的
特殊原因时,操作人员无法快速的寻找根本原因,这也是 SPC 无法得到广泛推广的原因。但防错法,当异
常发生是,操作工能快速修正操作情况,缺陷将永远不会发生; 
  长期以来,一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”,但只能解决缺乏工作经
验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的
大量实践及质量学者研究发现,惩罚与教育并不怎么成功,很明显仅靠“培训和惩罚”的传统的方法所取
得的效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准,企业管理人员须杜绝失误,而要杜绝失误,
须首先弄清楚产生失误的根本原因,然后针对原因采取对策; 
  那么防错法(Poka-Yoke)的特点是自动全检产品,但不增加作业者负担,低成本、低投入,快速实时反
馈,防错法是一门技术,有一系列技术、工具和方法,但是必须像修炼武术一样,集各家之所长但融会贯
通才能运用于本企业内各类过程的错误防止。 
 
 
课程介绍  
  了解 Poka Yoke 的基本原理及应用;  
  掌握 Poka Yoke 的五大思路、十大法则、四种模式; 
  学到如何找到那些可能忽视的损失及如何从纠正措施报告中迅速获得反馈信息,并制定防错方案 
  发现过程改善的价值,预防优于检验。 
 
?课程对象 
      技术,研发,工程,品管,生产等相关管理人员。 
 
课程大纲 
 
  第一讲:前言 
     1、墨菲定侓 
     2、防错法的精髓 
  第二讲:防错法简介 
     1、防错法的定义 
 2、防错法的作用 
     3、认识失误与缺陷 
     4、错误的主要表现 
     5、产生失误的原因分析 
     6、错误是如何发生的? 
     7、还有什么导致了错误的出现? 
     8、消除错误与缺陷的意义 
     9、99.9%的合格率意味着什么? 
     10、检验技术与零缺陷 
     11、来自 TS16949 的防错要求 
  第三讲:防错法的原因 
1、 对待失误的两种方式 
传统的培训与惩罚能降低失误吗? 
     2、防错的指标关连 
     3、Poka-Yoke 的特点 
4、Poka-Yoke 的四种模式 
  第四讲:防差错的技术与工具 
1、 防错法的管理流程 
2、 防错的两个有效途径 
3、 防错法五大思路 
案例分析:如何运用排除、替代、简化、检测与保护? 
4、 防错法十大法则 
案例分析:10 大法则案例分析? 
5、 防错法的工具、仪器 
6、 防错的五种方法 
     7、防错检测技术 
     8、防错装置水平、防错等级 
  第五讲:防错法应用实例 
     1、防错法设计的理念 
     2、防错法实施的一般步骤 
案例分析:防错 8步法的实施与评价 
、 防错推广的关
、防错的发展方向
、防错法应用案例
、案例练习 
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