这样的供应商该如何去管控？？
各位群里的老前辈，大家早上好！
本人是刚从事四年的质量新人，因公司业务量增加，扩建厂房，比较荣幸的被领导派到新工厂担任机加部质量主管，因为是新人又是菜鸟一枚，工作中遇到了不少问题，恳请大家一起讨论，给予一个合理解决的方法
我司部分机加产品为委外加工，采购方为压低价格多数供应商都是小作坊式，一直也没有存在说有合格供应商清单，每年每季度也没有供应商质量合格率的实际数据，月报中合格率都在99%左右，实质上质量差的一塌糊涂
，我们质量部反馈了问题以后 ，要不是生产返修，要不是SQE到处想办法接受产品，整个过程很反常，也一直得不到根本的解决， 由于供应商质量差，SQE或生产要求我们全检，合格的使用不合格的退货，久而久之我们检验员
的工作量无形的增大 ，检不出来产品生产，计划都会投诉我们，我觉得这样是不合理的 ，劳烦前辈们给我一个好的解决介意 ，小弟感激不尽 ！谢谢
本人是刚从事四年的质量新人，因公司业务量增加，扩建厂房，比较荣幸的被领导派到新工厂担任机加部质量主管，因为是新人又是菜鸟一枚，工作中遇到了不少问题，恳请大家一起讨论，给予一个合理解决的方法
我司部分机加产品为委外加工，采购方为压低价格多数供应商都是小作坊式，一直也没有存在说有合格供应商清单，每年每季度也没有供应商质量合格率的实际数据，月报中合格率都在99%左右，实质上质量差的一塌糊涂
，我们质量部反馈了问题以后 ，要不是生产返修，要不是SQE到处想办法接受产品，整个过程很反常，也一直得不到根本的解决， 由于供应商质量差，SQE或生产要求我们全检，合格的使用不合格的退货，久而久之我们检验员
的工作量无形的增大 ，检不出来产品生产，计划都会投诉我们，我觉得这样是不合理的 ，劳烦前辈们给我一个好的解决介意 ，小弟感激不尽 ！谢谢
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11 个回复
aflyd_520 (威望:1) (广东 深圳) 电子制造 主管
赞同来自: 红动中国 、samxing 、coolwhw945 、简简I单单
1.问题统计：统计目前经常出现问题的供应商以及问题明细，制定出短期的需要改善的问题，把数据交给SQE，让SQE去头痛吧；
2.检验技巧：进料检验存在定向检验、假设检验等检验方法，我们喜欢将一个经常出问题的供应商假设在异常的情况来验证其通过的偶然性，针对之前经常出现的问题，定向检查；
3.类比举证：当一家供应商的材料多次需要全检才能使用的时候，将IQC部门发现的问题的批量比例以及全检后的不良比例进行类比，采用图片举证的方式，做成报告，报告给谁不用我说了吧；
4.品质延迟：当生产、计划要求品质部门全检的情况下，我们最喜欢使用的技巧是“延迟”。就算品检人员能及时全检出来的时候，也要要求你的员工放慢脚步。将整个问题放大，让别的部门去投诉吧，投诉到高层的时候，你总有和高层对话的时间，要说什么，相信你清楚。