VDA-MLA新零件的成熟度保障课程

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在日趋激烈的竞争中，产品复杂性不断提高，同时终端顾客对质量的要求越来越高，用于保修和顾客商誉的成本也不断增加，这对OEM和零部件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于项目合作交流，也表现为产品实现过程由OEM转移至供方，因此也体现在产品实现的过程（从产品与过程的开发到投入量产）中。因此，汽车工业质量保证工作的重点在于项目成熟度的评价，包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。

本课程研究如何通过过程和产品成熟度保障确保所有供方提供的零部件和系统从启动、交付直至现场使用都保持持续的改进。

课程助益
传授有关成熟度的方法（评估、内容、控制和报告）；
学习跨学科的“圆桌会议”；
期望学员掌握成熟度的评分定级标准和原则；
通过案例分析，期望学员掌握成熟度评估的最低要求、风险评估；
了解和掌握MLA标准相关的其他VDA丛书关联点，尤其是PPA、RPP和FFA等VDA手册。

课程对象
产品开发和品质管理人员


内容
第一节：基本概况

产品成熟度保障指南目标和目的
产品成熟度保障指南的研究范围
风险分级和根据风险分级确定应用成熟度保障
在供应链中应用成熟度保障方法
第二节：成熟度保障内容

成熟度保障阶段
成熟度保障前提条件
成熟度保障启动
成熟度保障控制（准备、评价、实施成熟度保障和实施）
成熟度保障状态报告、纠正措施和事态升级
第三节：供应链中的沟通

“圆桌会议”信息沟通（A风险等级（优先级）零部件）
“供方自我评价”信息沟通（B风险等级和C风险等级（优先级）零部件）
第四节：过程标准

风险评价与分级
用于成熟度评价的测量准则概况
第五节：成熟度评价的测量准则

ML0-批量生产开发的创新批准
ML1-即将签订的合同的要求管理
ML2-确定供应链及订单下达
ML3-发布技术参数
ML4-完成生产策划
ML5-零件的生产模具和设备是可用的
ML6-产品和过程认可
ML7-项目结束、责任转移给量产、重新鉴定