精益供应链管理

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价格:¥3780元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)

【课程介绍】
精益供应链框架基于丰田供应链管理实践,在质量、成本、物流、员工激励、安全、技术和环境等领域构建完整的价值链(供应商-运营-分销-终端),并实现现金流、物流和信息流的协同作业。精益供应链策略目标是促成一个高效和反应快速的组织,实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。
构建精益供应链衡量体系,度量指标必须与供应链战略、总体目标和具体目标联系在一起。精益供应链需要在一整套协调一致的实施战略、总体目标和具体目标的支持和驱动下实施,并且要构建与之关联的预定度量指标。
【紧张的供应链关系】
【仅从整车厂生产线看,通用和丰田的差异好像已经不大,但丰田还是有巨大的成本和利润优势,其主要的差别之一就是在整体供应链的表现】理论上说大家都希望供应链各环节实现共赢,但现实却是处处都在博弈:
    供应商抱怨客户太强势,客户抱怨供应商能力太弱;
    供应商抱怨客户老是“变”,客户投诉供应商经常不能准时交付;
    客户希望每个零件都有两家以上的供应商,以确保安全和竞争;
    而供应商却对在为客户的小订单成本忧心;
    客户希望供应商能不断降价,供应商却为各种成本持续上升而无奈; 
    客户希望有更优秀的供应商替代,供应商也在努力找寻更好的客户;
    即使是风靡全球的JIT模式,对于绝大部分供应商来说也只是客户库存和成本转嫁的一种方式;

【精益供应链破解之道】居于“我们”而不是“我”来构架供应链
    共享客户“价值”内涵,全面降低供应链成本;
    加快供应链反应速度,快速响应客户需求,同时降低供应链库存;
    在对质量正确理解的基础上提升质量,降低质量成本;
    构架“和谐”的供应链关系,促进共同成长;      
传统供应链管理与精益供应链差别:
    
【课程收益】
 
    理解供应链牛鞭效应产生原因及消除方法;
    掌握设计精益供应链模型;
    掌握拉动各环节的库存设置方法;
    了解供应链综合成本构成因素;
    了解实现供应链最低成本的思路;
 
【课程特色】
 
    牛鞭效应沙盘模拟展现传统供应链问题及产生原因;
    沙盘模拟展现精益供应链方法及效果;
    大量丰富的供应链案例分析;
    轻松、和谐的课堂氛围;
    学员公司实践问题课堂讨论;
    小班授课,所有学员都能充分参与; 

【课程大纲】
 
第一天:
一、供应链管理概述
    什么是供应链
    什么是供应链管理
    供应链管理的内容
    把握供应链各环节之间的关系
    供应链成本的构成因素
二、供应链牛鞭效应沙盘模拟
    什么是牛鞭效应
    牛鞭效应沙盘模拟演示
三、沙盘模拟总结
    牛鞭效应原因分析及对策讨论
四、精益供应链
    精益的核心精髓
    精益供应链模型
    JIT在精益供应链中的运用
    精益供应链kanban拉动沙盘模拟
    拉动在供应链中的作用
    拉动案例分析
第二天:
五、拉动模式下的库存计算
    库存的影响因素
    库存设定原则和公式
    库存设定练习(选择某些零件计算合理库存量)
六、精益供应设计
    精益供应策略实施步骤:
    客户需求分析
    产品策略
    定义供应策略
    精益供应策略下的生产策略
    精益供应策略下的采购策略
    精益供应链的均衡生产模式
    按订单生产
    按库存生产
    均衡生产
    零件供应模式(整套、后补、顺序)
七、精益供应链策略之—均衡生产
    均衡生产的原则
    均衡需求分析
    波动的因素及控制措施
    尝试均衡一个月的订单需求
八、精益供应策略之物流策略
    精益供应的物流配套策略
    第一方物流模式
    第二方物流模式
    第三方物流模式
    第三方物流的发展和运用
    大客户的第三方物流策略
    供应商管理库存VMI模式探讨
九、精益供应链之采购策略
    采购成本的构成因素
    精益供应链的采购策略 
    供应商选择的考量依据
    多家供应商与独家供货的优劣分析
    战略合作的风险规避
十、供应商改善案例
    生产周期的计算
    影响周期的因素
    缩短周期的方法
    缩短周期的案例
    供应商改善收益案例分享
 
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