请大家分析过程质量管理的关键点

工厂属于绝缘材料（板、角材、槽钢、棒料）的机加工。原材料是集团下另一个化工公司提供（也有少量从市场上买回来的），图纸是客户提供。客户多，散，产品很杂。公司的流程大体是这样的：业务员拉来订单，叫上原材料库房管理人员、采购员、生产主任、工艺主管、质量班长进行评审，确定有没有料，能不能干，怎么干，什么时候干，然后下生产订单。图纸交给绘图的换成电子图，原材料仓库供料（厚度不一定，有厚度超出的砂光或者铣面、颜色不一定），工艺的排出工序先后（也不一定，会根据实际情况变更，多数由加工人、现场检验、生产班长、生产主任等一系列人员变更),然后由加工人进行加工入库，过程检验（主要就是检查首中末件，并对不合格品进行开单、隔离，产成品进行挂标），现场检验的检验根据就是图纸、评审单上的客户要求，对于产品不合格仅有建议权，由质量班长与生产、业务员等进行评审后决定。对于新客户、要求比较严的客户生产过程中的色差、外观等不可量化的要求过程检验是无法判定，有时质量班长、生产主任也无法判定，需要由业务来判定，或者由业务沟通后才能继续生产。哦，还有客户投诉，经常有一些客户的投诉很不合理，明明是他们生产弄坏了，投诉我们提供的产品不良，比如螺纹划扣等。我们检验员有七八个，岗位分两组，一组是终检（说白了是几个特殊工序的工序检验并入库）另一组是数控车间巡检，两边是轮换的。办公室里一个质量文员，管理客户需要的一些东西，合格证、检验报告、生产评审单及入库物料标识等，质量班长管着我们，客户投诉，各种（不及时）的沟通等，质量主管，应该是主管体系吧，关于我们的质量思想上的简单管理，还有客户需要的一些比较高森的文件等。我是想请资深的质量人给分析一下我们这个运作里面的关键点，怎么才能好好的改进一下！谢谢！