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如何控制来料品质--在一级,二级,三级供应商

目前我的产品用到一个普通的电子仪表,主要零部件是塑料外壳+一个PCBA+cable连接到外部。但是不良率一直很高。上周去了下供应商,了解到打板子的制程他也是外包的,他只负责组装和功能测试,当然不良率也不低。然后一起又去了板厂,一看吓一跳,作坊吗,SMT没有任何5S要求,环境,静电防护措施,连AOI,功能测试都没有,真正是做到了,贴片+出货,纯代工了。电阻电容无聊也是角落里纸箱随意堆放,5分钟我就撤了,不谈什么质量改善,因为没有任何质量控制。我理一下思路
客户--我们公司
一级供应商--负责来料组装为成品出货给我们公司
二级供应商--负责仪表生产,但是只有组装过程,其余料件一律外购
三级供应商--作坊,无任何质量控制
 
在这个条件下,在暂时未更换供应商的期间,有什么有效的控制质量的方法吗?感谢各位支招!
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下雨不打伞 (威望:7) (山东 青岛) 汽车制造相关 员工

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首先这个期间只能采取加严的管控方式了,去现场帮助提升是后期的事情了,再者还得看供应商的态度,暂时先控制下不良率,通过加严期间,也可以看出供应商今后的态度,也让供应商养成一个良好的质量意识,为后期做改善提供帮助;毕竟这不是一次偶然的质量事故,如果是一次偶然的质量事故,作为SQE要去现场帮助解决了;不良率高出在那个零部件上面?
组装和测试环节是否进行全部测试?如果不是要去全部测试;
三级供应商虽为作坊目前无法替代,只能要求将产品关键点进行一些控制,对于关键控制点必须要求他们进行管控;
 

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tommy_li
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