有关平均链长ARL的理解
1.失控过程的ARL,一直没有理解清楚。This means from the time the process shifted, the chart needs 2 samples to detect the shift.这句话意思是:过程失控后,在第二样本(控制图上第二个点)才会超出控制线,才能判定过程失控?还是需要有2个点都超出控制线,才能判定过程失控。
2.ARLs (平均链长)是用于计算样本尺寸和抽样频率的有效办法,这句话能给个实际的例子不,不知道怎么运用。
3.实例麻烦帮忙看下,具体怎么做。
在你的工厂中准备实施X bar-R控制图,你的管理层有如下要求:
False Alarm (误报警次数):
每500小时的生产最多可以有一次错误警报
Exposure (响应时间):
Not more than 3 hrs exposure if process has shifted.
Allowable Shift (允许的偏移):
从历史数据来看, Cp 2.2.
客户对你工艺能力的最低要求, Cpk 1.5
Question 1)请利用上面的条件设计一个正确的SPC控制图.(还有抽样方案怎么设计)?
2.ARLs (平均链长)是用于计算样本尺寸和抽样频率的有效办法,这句话能给个实际的例子不,不知道怎么运用。
3.实例麻烦帮忙看下,具体怎么做。
在你的工厂中准备实施X bar-R控制图,你的管理层有如下要求:
False Alarm (误报警次数):
每500小时的生产最多可以有一次错误警报
Exposure (响应时间):
Not more than 3 hrs exposure if process has shifted.
Allowable Shift (允许的偏移):
从历史数据来看, Cp 2.2.
客户对你工艺能力的最低要求, Cpk 1.5
Question 1)请利用上面的条件设计一个正确的SPC控制图.(还有抽样方案怎么设计)?
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2 个回复
peterwhang (威望:1) (四川 成都) 汽车制造相关 主管 - 6sigma、QA
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抽样频度的来源为分布状态和你的保证样本数,PPK1.5相当于5sigma左右12左右的DPMO(1.5sigma漂移)抽12/100万件。
主要看你的变化点与分布和盆口线