供应商交期管理与库存控制

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培训收益：
1.    供应链管理的总体概念和框架结构
2.    JIT原理与精益生产
3.    牛鞭效应(Bullwhip Effect)
4.    交货期的构成及重要性
5.    交期管理五大实用技巧
6.    TOC五大核心步骤
7.    学习及了解各物料库存补充技术
8.    了解JIT、VMI、Consignment、KANBAN等管理方式及各自优缺点

课程背景：
客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准。采购供应链作为内部供应链尾端常常处于被动之中。 交货紧急的情况时有发生，经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下。如何快速的传导客户端信息？怎么样有效地保证供应商的交货？为了既满足内部客户又不至于库存太高，应该什么时候开始订货？订多少货？安全库存应该怎么设置？选择什么样的库存管理模式？
本课程将利用讲师自身丰富的采够管理实战经验，结合大量生动典型的案例，深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革，提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度，以大幅度提高企业的盈利能力。
 

课程大纲： 
第一部分：供应链管理的知识
•    供应链管理知识概要
•    供应环境的变化
•    供应链的概念、结构模型及其特征
•    供应链的主要特征
•    供应链的结构模型
•    供应链管理的基本特征
•    探讨客户面对的关键问题
第二部分：信息系统在供应链管理中的应用 
•    IT技术与供应链管理
•    ERP与相关技术的发展过程
•    MRP系统的逻辑过程
•    ERP 基本流程
•    信息管理系统的发展历程
•    供应链解决方案实例分析
第三部分：交期不当的原因及分析
•    交期的构成
•    交期不当的影响(延迟,提前)
•    传统企业运作模式的问题-牛鞭效应
•    交期不当的原因
•    供应商责任
•    采购部责任
•    其他部门责任
•    沟通不良所致的原因
•    缺货成本分析模型
第四部分：交期管理的十大技巧
•    降低供应商接单的变化性(需求管理)
•    瓶颈管理(TOC 约束理论)
•    降低运送的时间(物流改善)
•    时间压缩(JIT, VMI, Consignment)
•    杠杆采购
•    流程再造(BPR) 
•    营造和创建企业的协同力
•    价值分析与价值工程
•    自制与外包
•    电子商务的应用
第五部分：库存管理的基本概念
•    什么是库存
•    库存的分类
•    保持库存的理由
•    库存的估价
•    库存的盘点
•    库存的成本
•    剩余及呆滞库存的处理
•    库存管理工具介绍(因果图, 流程图, 6西格玛等)
•    关于制造业库存控制的十大误区 
•    全面库存管理理念
第六部分：传统库存控制技术
•    订货点法
•    四种库存的补给策略
•    常见的库存控制模型
•    经济订货批量EOQ
•    从订货点法到MRP
•    传统的安全库存模型
•    安全库存的影响因素
•    预测在库存控制中的作用
•    基于需求不确定的安全库存模型
•    设定服务水平下的安全库存模型
•    整体采购成本(考虑库存持有成本)下的供应商选择模型
第七部分：现代库存控制技术
•    为什么需要如此众多的预测模型
•    最优需求计划推断模型
•    如何选择最适合的预测模型
•    众多因素决定并影响安全库存
•    基于总成本最优化下的安全库存水平SS
•    最优补货数量ORQ是如何被计算的
•    根据ORQ/SS 的关系推导最有化库存水平