APQP&CP&PPAP

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课程大纲:
主题/目标    讲 师    学 员
课程导入    问题提出与FMEA小组组建    自我介绍/分组
    培训目标及要求    
  APQP的基本作用,理念及原则     质量从哪里来?    提问及回答老师问题
     APQP的本质    
     APQP的关键问题    
     APQP的成功法则    
     项目开发主流程及关键节点    
计划与确定项目     立项阶段必须解决的三大问题    顾客呼声与内外部输入    
        制造可行性评估    
        三大目标、三大初始条件及保证计划     
     三大问题剖析及整合性思考    
    案例研究1
产品设计与开发     产品设计的基本问题    功能与结构设计    提问及回答老师问题
        尺寸与公差设计    
        材料与配方设计    
     产品设计要考虑的三个方面    DFMEA    
        DFA/M    
        关键产品特性确定    
     设计评审、验证与确认的策划与实施    三者的区别与联系    
        开发DVP    
     硬件设施的同步考虑    (新)设施设备清单    
        (新)工装/检具清单    
     供应商的同步开发    从BOM到选点    
    案例研究2
过程设计与开发     过程设计:5M的通盘考量    layout设计与评估    提问及回答老师问题
     过程FMEA与过程系统风险    过程流程图    
        特殊特性矩阵    
        过程FMEA    
        关键控制特性    
        工艺改善计划实施与评估    
     OTS样件与有效生产控制计划    
     制造与检验规范的策划与实施    
     包装标准与物流策划    
    案例研究3
产品和过程确认      有效生产的策划与实施        提问及回答老师问题
     如何通过有效生产验证     过程能力    
         测量系统    
         生产节拍    
         质量目标    
         设计目标    
         可靠性目标    
         包装规范    
         作业指导书    
     先期策划总结与量产控制计划    
    案例研究4
  反馈、评定和纠正措施      初期流动管理与早期遏制    提问及回答老师问题
     制造过程审核与持续改进     普通原因的研究与过程能力提升    
         制造过程审核与流程改进    
         顾客反馈的快速响应    
 课程小结:      PDCA循环与同步技术的应用    
    内容小结    课程回顾    
        回答学员问题及疑点澄清    
    课程应用    辅导学员制订培训后的APQP改善计划    制订培训后的应用计划
        应用过程中可能出现的问题及解决途径    
主题/目标    讲 师    学 员
课程导入    问题提出与小组组建    自我介绍/分组
    培训目标及要求    
PPAP目的和意义    a)       关键定义    提问及回答老师问题
    b)       PPAP的目的    
    c)        PPAP适用对象    
    d)       PPAP流程图    
PPAP提交的时机及三类情况    a)       必须提交    
    b)       通知顾客    
    c)        不必自找麻烦    
     小组练习
 PPAP提交等级及主要内容    PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商    提问及回答老师问题
    PPAP提交内容详解    可销售产品的设计记录    
        —专利权的零部件/详细数据    
        —所有其他零部件/详细数据    
        工程变更文件     
        客户工程批准(如果需要)    
        设计FMEA    
        过程流程图    
        过程FMEA    
        控制计划    
        测量系统分析    
        全尺寸测量结果    
        材料、性能试验结果    
        初始过程研究    
        合格实验室文件    
        外观件批准报告(AAR)(如需要)    
        生产件样品    
        标准样品    
        检查辅具    
        符合顾客特殊要求的记录    
        零件提交保证书(PSW)    
        散装材料检查表      
    案例研究 
PPAP提交结果及处理    a)       完全批准,临时批准,拒收    提问及回答老师问题
    b)       完全批准后的实施要点    
    c)        什么情况下可能会导致临时批准    
    d)       临时批准的紧急应对及注意事项    
    e)       批准记录的保存及更新    
 课程小结:    PPAP与APQP之关联    
    内容小结    课程回顾    
        回答学员问题及疑点澄清    
    课程应用    辅导学员制订培训后的PPAP提交计划    制订培训后的应用计划
        应用过程中可能出现的问题及解决途径    

Step2:
现行控制方法确认    预防    什么是预防    
        常见的问题预防方式    
        小组练习:所选产品/过程之预防方法
    探测    什么是探测    
        常见的问题探测方式    
        小组练习:所选产品/过程/设备之探测方法
Step3:
风险评估    严重度(S)评估    FMEA-4TH所推荐之严重度评分表    
        小组练习:严重度评价
        延伸-严重度与关键特性之关联    
    频度(O)评估    FMEA-4TH所推荐之频度评分表    
        小组练习:频度评价
        延伸-频度与PPM及CPK之关联    
    探测度(D)评价    FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析    
        小组练习:探测度评价(DFMEA/PFMEA)
Step4:
风险管理    确定改进顺序    RPN:4种考虑和1个必须    提问及回答老师问题
    确定改进方案    改进方向探讨    
        改进方案确定    
        常见改进方法简介    
    评估改进效果    改进效果追踪    
        RPN之重新计算    
        小组练习:如何降低过程风险     
成果巩固    FMEA动态管理    FMEA动态管理     
        FMEA颜色管理    
    FMEA成果运用    FMEA与控制计划之联动    
        延伸-FMEA在质量改善中的运用    
课程小结    内容小结    课程回顾    
        回答学员问题及疑点澄清    
    课程应用    辅导学员制订培训后的FMEA推广计划    制订培训后的应用计划
        应用过程中可能出现的问题及解决途径    

讲师介绍:刘老师
国内知名大学MBA,6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
工作经历:
2001 年至今:主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训,以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。
1994-2001:
    曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验;
    后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验
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