自述-我在四个月让一家跨国工厂扭亏为盈（2）

第二章 用工荒 — 逼死我也没用

如果你饥肠辘辘，突然间人品爆发，一个美女提供了你喜欢的一人份的食物，你定会狼吞虎咽，丝毫不顾及是否会让人觉得牛嚼牡丹。毕竟，天大地大，填饱肚子最大。
但如果一个美女给你提供了十个人分量的精美食物，同时出现的还有两个彪形大汉，强迫你吃完，这种感觉恐怕是要悲从中来了吧。
王冲现在就是这种感觉，订单增加是好事，但是一次增加的数量太大，大到工厂吃到胃胀都吃不下的时候，可能就要胃酸、胃胀、胃抽筋了。
视频中，销售经理说： “根据客户提供的 order forecast ( 订单预测 )，从 9 月份开始，CD-7 的订单将由现在每个月的 40 万件上升到 85 万件，而且订单量一直会持续到明年的五月份。 ”
唯恐别人不知道这个订单的重要性，他又加了一句， “这是我们的重要客户的重要订单。 ”
反正每次 Sales 都会说很重要，这已经成了惯例。只是这个订单似乎真的很重要，因为依据 Sales 的说法，如果工厂能够表现出足够的生产能力，后续会有更多的订单。
CD-7 这个订单对王冲管理的工厂来讲确实至关重要，它目前占到工厂订单的20% 以上，是工厂最大的订单之一。因此，针对这个订单增加的工作，是肯定要做好的。
但订单增加一倍， 整个工厂每个月的产出数量就要增加 20%， 困难可想而知了。
王冲点点头，转头看着坐在自己身边的制造部主管， “老李，你来介绍一下，我们现在的订单生产状况。 ”
制造部主管李振国，今年 40 多岁，20 世纪 90 年代来广州打工，一头扎进公司之后就没跳过槽，一路从员工、多能工、工长、组长，一步步走到了制造部主管的位置。作为一家跨国公司，每个雇员都有一个英文名，老李的英文名叫Stone，非常硬的名字，不过，王冲喜欢称他老李。老李这个人经验很丰富，执行力也很强，王冲的要求只要和他一讲，肯定会得到很好的执行。
但是，老李的短板也非常突出。也许正因为经验丰富，所以对于新知识的接受和领悟就比较困难，有时候还很固执。人无完人，王冲觉得自己的要求也不能太苛刻了。
“CD-7 这个订单目前的订单量 40 万件，共有 8 条产线在生产，直接生产人数 232 人，占工厂总生产人数的 20% 左右。按照目前的生产情况，我们在八月份还需要再新开 9 条生产线，需要招聘员工 250 人，并进行培训。同时，由于新人产能比较低，为了满足订单需求，8 月份要安排人员出勤额外的 OT（加班） ，生产部分成品库存应对 9 月份的订单，大致情况就是这样。 ”老李说完之后，看了一下王冲。
王冲右手放在会议台上，手指在桌面上轻轻律动，思考着说： “现在 CD-7 的生产中，还有没有改善的空间？”
王冲转头，看着工程部主管李响，李响是 80 后，东北人，本科毕业，工作也有五六年的时间了，近一米八的个头，板寸的发型，有冲劲，是王冲的一个得力助手。
李响转动着手中的笔， 点了一下头： “嗯， 我之前带 PE（制程工程师）和 IE（工业工程师）针对这个 CD-7 专门进行了一次‘会诊’ ，对制程进行了分析，认为效率可以提升 20% 左右。但是，其中有一部分是需要导入设备的，如果完全考虑制程作业方面的优化，应该可以提升 13% 左右。 ”
李响的话，让王冲很高兴。效率如果真的能够提升，不仅现有的 8 条生产线的产能可以提升 20%，新开的生产线的产能也会提升。整体上只需要 14 条产线就够了，这意味着只需要再增加 6 条生产线。
这就是改善的魅力！
不过，对于设备的导入，王冲还是心有疑虑， “如果导入设备取代手工作业以节省人工，要多长时间？”
“差不多要三个月，最少也要两个半月。因为要从制图开始，购买部件及加工件，到组装调试，所以周期要长一点。 ”
两个多月的导入周期，无疑太长了，会影响生产进度。于是王冲问道： “能不能再快一些？”
“很困难，只能尽快了。 ”李响面露难色。
王冲点点头，最后提醒道： “好吧！一定要记得考虑设备的通用性！还有，新增的生产线的设备投资，按照 7 条生产线的设备需求进行申请吧。即使现在的改善不一定能全部落实到位，我想我们后续应该还可以再改善的。 ”
李响点头，在本子上记录下来王冲的要求。
从目前的状况来看，要完成 CD-7 的订单增产任务，最大的困难就是人，一次性增加 200 多的作业人员，很困难啊！需要和 HR（人力资源）确认一下。
王冲伸手拿起电话， 拨通了 HR 的电话： “喂， 王经理吗 ? ……你好！我是王冲。 ”
电话那头传来 HR 王经理招牌式热情的声音： “啊！王厂长啊！你好！有什么关照啊？”
“这次是要你帮忙啊， 现在 CD-7 产品的订单上涨， 翻了一倍， 要完成这个订单，我们需要在八月中旬增加 250 多名员工，因此，需要 HR 的大力支持啊。 ”王冲知道 HR 素来奉行将折扣进行到底，于是直接漫天要价。
“不是吧？ 200 多号人？已经是你广州二厂员工的 20% 多了。况且 HR 不仅要满足你的广州二厂，还有另外一厂、三厂和四厂的人员需求要满足啊？ 200 多号人，绝对没可能！”
HR 的态度果然很死， 已经要坐地还钱了， 而且看情形杀价还是比较狠的那种。
“你知道，CD-7 一直是这座工厂的主要订单，也是公司重要订单之一，这是首先要完成的。如果因为你和我的原因导致交货不及时，到公司高层那里，我们都交不了差，是不是？”王冲狐假虎威，抱着咬定青山不放松的态度。
见王冲不松口，HR 的王经理并不进行争论，而是采取迂回策略，开始打悲情牌： “王老弟啊，你也知道，现在招人有多难！‘用工荒’啊！真的招不到这么多人！我们公司是劳动密集型企业，又处于‘微笑曲线’的底部，公司的工资也不是很有竞争力，人员真的很难招啊！”
HR 所说的情况，王冲很了解。现在为了招人，HR 已经全面撒网了，能派出去招人的人马全都出动了。但一个人员招聘点如果运气好一点，一天可以招十个八个的，运气不好的话，连续两三天都招不到人啊！
为了招人，HR 的经理都要亲自出马了。这是在一次公司管理层会议上，HR经理大倒苦水， 透露出来的。虽然不一定真有此事， 但是足以说明员工招聘的困难。
按照 HR 经理的说法，如果你现在要大学刚毕业的，我马上给你招来，要多少都行；但是，要招聘有经验的员工，那是真的困难。不过，在座的各位厂长经理都没有理会他的说法，公司现在一直在努力裁员，甚至对于间接人员的招聘已经被公司冻结，这种节骨眼上，谁会去触这个霉头。
“真的不行吗？”王冲不死心地问道。
“你逼死我也没用！王老弟， 用工荒啊， 你以为逗你玩呢？”王经理语气决然。
见到似乎真的榨不出什么大的油水，王冲松了一口气， “行了，别那么郁闷！这样， 我这里安排订单先行， 我会在这两个月先生产一部分库存， 我再想其他办法。一半的人员需求是一定要满足的，不然，订单真的没办法完成。剩下的一半人员，你在后续一个月中陆续补充给我，这个没问题吧？”
“行！理解万岁！”王经理干脆地答应了。
见 HR 王经理异常干脆，王冲在想自己是不是亏了，对方应该可以满足更多需求。算了，见好就收吧！
“好！就这么定了。非常感谢！拜拜。 ”
挂了电话， 王冲手敲着桌面， 如果 HR 在人员招聘上没有办法满足工厂的需求，工厂的效率改善项目就要加快进度了，于是布置接下来的工作重点。 “PE 和 IE 手头的效率提升的改善项目一定要加快进度，尽快完成； QE（品质工程师）管控好品质并完成相关的品质提升改善； PC（生产计划）联络采购， 做好材料的采购工作。就先说这么多，大家还有什么要补充的吗？”
王冲目光从在座的各部门主管脸上扫过，看大家似乎没什么想要说的，正准备结束会议的时候，QE 部门主管黄珊发言了， “王厂长，CD-7 增产之后，QE 的人手就更加紧张了，去年年底的时候，工厂要求减员，QE 有两个名额，现在订单增加那么多，能不能补充一个技术员啊？要不然人手真的不够啊！”
去年年底，公司又一次强制性大比例裁员，要求各间接部门裁员的比例高达20%。对于人手本来就比较紧张的 QE 部门来讲， 更显得捉襟见肘。现在订单增加，QE 要求补充人员，也合情合理。
王冲点点头： “好吧！人员是不可能外招的，你就从生产线找吧，到时内部调配吧！”
“如果没有其他的，大家就散了吧。 ”王冲对文书交代， “做好会议记录，发给今天所有出席人员。 ”
众人鱼贯而出，制造部主管老李则坐在椅子上没有动，等大家都出去之后，才站起身，走到王冲旁边，拉了一张椅子重新坐下， “厂长，上个周末发生的员工偷锡的案件，派出所那边有信息反馈回来。 ”
上周末生产线的锡炉工偷锡条，在出厂的时候被保安发现，当场抓获，由于情节严重，已经扭送派出所处理。
“怎么处理的？”王冲眉毛一挑。
“据其本人交代，已经有五次了。所以，派出所已经立案了。除了要包赔工厂的损失，可能还会对其本人有一些处罚。 ”老李摇了摇头，大感惋惜。
“哦！明天开早会时向基层管理人员宣导一下，要以此事为鉴。写一个通告贴在宣传栏，让大家都知道，希望以后不会再发生类似事件。还有，通过这件事，我觉得我们在资材的管理上似乎有一些漏洞啊，看来还是要加强一下。你将资材的发放和管理流程再重新看一下，是不是有什么漏洞？”
“好！”老李答应一声， “如果没有其他事情，我就先出去了。 ”
“好了，你先忙吧！我再想些事情！”王冲摆摆手，老李站起身走了出去。
随着“砰 — ”的一声，会议室的门被关上了。


作者有话要说：
新书《冲出重围》已经上架，京东、当当、及各大新华书店有售！
我眼中的IE（工业工程）是什么？
“IE是干什么的？”我在IE毕业之后，一直在制造业中跌打滚爬，面试了很多人，也被很多人面试过，问的最多的问题还是这个。答案五花八门，差不多有下面这些：
“IE是制作SOP的。”（很明显是外行）
“IE是测量工时的。”（也是外行）
“IE是提高效率，降低成本的。”（IE一般是这么回答）
……
如果真的要说IE是干什么的，还是参考AIIE（美国工业工程协会）给出的定义好了。
这里不再赘述了。因为我们想知道的是“接地气”的说法。
其实，我个人认为，第一个说法（IE是制作SOP的）用来衡量IE的工作，还是有道理的。
很多人会说，第三个说法（IE是提高效率，降低成本的）更确切，SOP那是IE技术员干的事。这个说法确实不错！但是，不管IE花了多少精力，完成了一项多大的改善，最终形成的还是一份SOP，通过SOP把改善固化下来，让作业员执行新的标准。
当然了，这并不是说IE不重要，相反，IE很重要。因为在制作一份SOP的过程中，IE花了多少精力，用了多少分析，做了多少工作，用了多少工具，都直接决定了这份SOP是否是优化的。
也有人会说，“IE不光要做SOP，还要改善流程，制定标准化的流程。”
那好吧！我们就高大上一下，IE是制作标准的。（IE的功力更多的是体现在制作这份标准的过程中，我们考虑的是否足够优化）
改善是无止境的，所以我们要持续改善。在制定了标准之后，IE还要不断地改善标准。
——结论：IE是制定和改善标准的！
这里需要注意一下，这里的标准并不单纯是制造的标准，还可能是办公部门的标准，因为IE的应用并不是只有制造！（心有多大，IE就有多大！）
那制定完标准之后呢？难道IE就没有事情了吗？有！肯定没有那么轻松！制定完标准之后，IE还要测量和计算标准。
为什么要进行测量和计算呢？原因很简单！如果我们要想了解标准的好坏，不是通过标准本身，而是通过标准的结果来衡量！
比如，IE花费了精力，制定了在现有工艺水平下合理的标准之后，就要开始测量和计算标准！（一般从投入和产出两个方面）
在现有的标准工艺下，生产需要投入什么？投入多少？比如，完成一件产品，需要投入多少人工工时（所以，工时测量是必不可少的），多少设备工时，多少原材料，还有多少治工具等等。这些都是在现有生产条件下，维持生产所必须的，也是合理的需求（我在这里称之为标准需求）。如果我们的工艺条件没有改善，标准需求就不会降低！
如果大家想较劲，我就是要在不改善标准的情况下降低标准需求，好吧！那是“山寨”！至于为什么，后续会慢慢讲！
IE不光要测量和计算投入，还要计算产出，比如标准产能。产出与投入的比较就形成了效率，效率越高，企业对资源的利用率就越高！
这里，我们举个例子，以设备为例，自动化设备的ST很好测量，假设我们测量出来设备的ST是3Sec，那么，一个小时就可以生产出来1200pcs产品，一天10个小时，就可以生产出来12Kpcs的产品。这就代表了设备的标准产能，但是在设备没有做任何改造的情况，突然有一天10个小时生产了13K的产品，老板的第一反应不会是高兴，而是哪个环节出问题了？
针对材料也是一样，就是BOM中的内容。
在这里需要单独做出说明的是人员的工时，虽然我们分析得出了ST是3秒的结论，但是，3秒只是一个均值，手工作业的波动更大，很可能某个制品，他可以用2.5秒。所以，对于人工的工时，很多情况下，很多管理者会有质疑，但是，从整体来看，这个值是不错的。举个例子，一个人的短跑可以做到10秒100米，但是我们不能要求他用这个速度跑10000米，会死人的！（另外，关于这个疑问，在下面的分享中，我会进行说明！IE制定的标准工时，为什么产线会喊做不到？）
当然了，制定了标准，IE还要不断改善标准，使标准投入越来越少，从而减少企业的投入。
IE的目的：制定标准，改善标准，减少企业的标准投入量，以改善企业投入。
在这里，很多IE就会有困惑：
在制造业中，IE要制定SOP，对于标准作业来讲，怎样才算是一份好的SOP呢？我们怎么才能做出一份好的SOP呢？
这是两个问题，我们一个一个来看！
怎样才算是一份好的SOP呢？这是关于SOP的判定标准，我是这么理解的：
（1）效率要高；
在作业设计的时候，要充分考量作业分析，产品的实现流程要优化，作业要合理，动作等级要低，这需要IE的技能；（这部分是IE的重点）
（2）品质要好；
在作业设计的时候，这种做法会有什么品质隐患，要考虑品质的防呆，杜绝和减少不良的发生，这需要用到品质的技能；
（3）安全性要高；
要没有安全隐患，把安全隐患在源头控制好；
（4）成本要低。
所有的生产，最终的目的只有一个——以最低的成本生产产品。
所以，我说IE的工作并没有想象中那么简单，一个优秀的IE工程师除了要掌握效率技能（IE技能）外，还要掌握品质技能，当然还要懂治工具的设计，要不然SOP的四个指标，就只能部分实现。最低的成本就只能是镜中花水中月。
至于第二个问题，如何才能做好一份SOP，怎样才能实现高效率，我们在后续的分享中一步一步进行分解。
讲到这里，所有的IE都会非常的自豪，哈！原来IE这么厉害，这么重要！原来IE可以做这么多事情。那IE是不是就是完美的呢？
我们往下看！
在生产中，IE制定了标准之后，产线就要执行标准，生产管理部门会对执行结果进行管理。有经验的IE就知道，IE制定的标准产能，产线往往是达不到的，在每个月的生产管理部门核算时，产品实际UPPH（Unit Per (person*Hour)）与产品的标准UPPH有显著差异。
事实上，这种差异不光发生在人工工时上，还有设备工时上，材料用量上（实际使用的材料用量往往比BOM表中的标准用量要高）。
针对这个差异，很多的IE会理直气壮的说，我制定的标准是没有问题的。潜台词就是说，这是制造部门执行的问题。真的是这样吗？从精益生产的角度理解，这就有问题了，为什么会这么说？究竟要怎么办？
不要急，且听下回分解吧！