注塑件首件检验的问题，模腔多检验多，来不及检验，如何管控

公司某注塑产品，一名注塑工人看6台注塑机，每台注塑机有6个模腔。

每模腔首件需要检验的重要特性有：

一个圆柱度，一个粗糙度，3个尺寸。

每台机器还需选取其中一模腔做首件破坏力检验。

这么下来每次交接班，首件检验就需要测量36个圆柱度，108个尺寸，36个粗糙度，6个破坏力试验。

即使圆柱度和尺寸可以用检具，但粗糙度需要用粗糙度测试仪，破坏力需要用拉压试验机，6太机器的首件做完，至少需要1.5小时。

即使巡检检验员和注塑工人配合去做（6台注塑机最多配备1名巡检员），也至少需要45分钟，公司出于效率考虑，别说45分钟，就算15分钟等待也不接受。

这就存在了这边做首件，那边在生产，一旦首件检测出现问题，就会出现数百件的批量报废（可检出）。但相对于等待成本，公司更倾向于接受报废成本。

我们曾考虑把每次开关机器（周期更长）作为首件检验时间节点，但总部不同意，要求必须在每8小时交接班次时就检验。

总部有自动化的检验试验机，可以一次做几十台注塑机的首件检验，但我们GM考虑成本不会上这种试验机。


另外补充一点，相比于总部的近百台阿博格注塑机，我们中国这边使用的大都是国产的小型注塑机，现有发生频次较高的缺陷大都是来自于特殊原因--机器变差，但涉及到成本投资，这些变差都不能被根本解决。

请大师们指点，这种情况下，如何降低报废风险。