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做好6S管理的关键难点在哪

这应该是个老生常谈的话题,但也是中国决大部分工厂面临的难题。

我见过许多工厂都要求6S,随处可见宣传标识,刚启动时,轰轰烈烈,几天一过,原来如何,还在还是如何?这是为什么?

为何日企能做的如此好!根本原因在哪?高层不重视(没有哪个工厂的老板不希望,自己的工厂整洁、干净)?没有坚持?

请各位发现高见!

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harryzh (威望:77) (广东 珠海) 机械制造 课长 - It is better to be hated...

赞同来自: 李桂贤 讨厌现在的我

这个问题从根本上讲是由于两个国家的经济和文化层面上的差异而带来的人的思维习惯的差异造成的,我们国家刚刚从农业经济向工业经济及知识经济转型,我们绝大部分的员工是在农业经济下长大的,农业经济下的劳动特点是粗放式的,比如你耕地深点、浅点,差别不大,你播种、多几粒,少几粒,早几天,玩几天,无所谓,这种文化下成长起来的一代人进入工厂,固有的思维习惯很难短时间改变,所以导致了我们在要求其进行精细化操作时,困难重重。而要解决这一问题,需要我们企业要有一个长远的计划,培育本企业精细化工作的企业文化,从而改变我们员工原有的思维习惯。日本已经完成了工业化进程,他们现在的工人已经是第二代、第三代甚至第四代产业工人,他们的思维方式和我们的工人完全不同,再加上日本是资源匮乏的国家,有效利用资源,已经深入了这个民族的骨髓,所以就出现了楼主所说的情况,日本企业做得好,我们做不好。
楼主也可以看到我们有一些大型的企业在6S方面还是可以做好的,这些企业无不是经过长时间的努力,用其特有的企业文化,改变员工的思维习惯而成功的,所以说做好6S不是一蹴而就的,需要领导层观念的转变,管理层带头,长期坚持下去,直到形成一种习惯。

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