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昨天面试,一家小公司,去了解了下情况,现在还处于全检阶段,该怎么办?

去这样的公司,怎么开展品质管理工作,来料和出货基本上是全检,订单量比较小,流程方面肯定也是不规范的,基本上异常分析只是停留在纠正、预防措施报告上写了些东西,没有真正地改善效果,供应商是些小供应商,小作坊,品质根本就没人专门管理的小作坊,我该怎么进行管理,怎么给老板提相应的意见,以前我在大点的公司,整个品质体系根本不是这样的,这边基本上品管员是QC,是全检的那种,根本不是品质控制,生产根本没品质意识,所以,经验完全没办法借鉴,请大家帮忙分析下,该怎么做,谢谢!
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harryzh (威望:77) (广东 珠海) 机械制造 课长 - It is better to be hated...

赞同来自: 红动中国

首先你要确定你部门在公司架构中的地位,老板的要求,以及给你的权限和资源。至少需要保证你手里的资源,能够稳定住现在局势,全检是否能够保证不良品不流出或者不经常流出,能够保证客户不每天踢你屁股,否则,那你以后的日子,就是反反复复的处理客户投诉了。在老板和客户之间,就如风箱中的老鼠,两头受气。
在保证客户不经常性投诉的前提下,静下心了解产品、生产流程以及将部门间的关系慢慢梳理清楚,同时梳理你本部门的关系,在将本部门真正掌管后,再推进内部改善。
先抓两头,稳定中间,两头进货和出货,进货,供应商既然不能换,那就只能扶持,给供应商定目标,一方面帮助供应商改善问题,另一方面设定一些处罚,让供应商感觉到痛但不绝望,慢慢磨合,逐步将全检的工作交给供应商,全检变抽检。出货,尽可能提升你现在全检的可靠性,尽可能让机器取代人工,保证检验的正确性。在你团队稳定,客户不挑战你,老板逐步信任你后,将现在的质量成本分析给老板,在得到老板的支持下,再进行中间部分即流程改善。

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zfanhm
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