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关于SOP制作标准要求

我们是做电子产品保护膜类的模切产品,不同料号不同的模切要求,但有上千种料号,目前产品的SOP工程部有两种制作方式,一种简单产品直接是一张工艺流程(如NO1分条 工作内容有...,NO2 模切,工作内容有.....)作操作指导,这种每个工序描述不详细,也不能准确对应每道工序悬挂在机台上作指示,还有一种就是标准的SOP制作格式,每道工序一张,配图片。现在要求工程全部依后者方式做,工程部说有上千种料号工作量太大了,各位大侠觉得如何操作更合理呢?
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dalefu (威望:74) (江苏 苏州) 在校学生 厂长

赞同来自: jackyjava

楼主,个人认为,可以适当的换位思考下,确实统一起来工作量大且执行周期过长,不利于品质改进。
据了解,电子产品保护膜可分成:PE&PET保护膜,OPP ,PVC保护膜,PET离型膜,离型纸,3M胶带,静电膜等等。
模切工艺类型可分为(约有7大类):
条框类产品加工:1.成型刀加工工艺,步进刀,条切刀,滚刀,切卷;
半背胶类产品加工工艺:边复边冲,模切AB模,套冲;
还有:带耳朵类的,四边背胶的,反射类的,扩散类的,遮光胶带类;
个人建议:
1.按照共性来区分:不同的工艺类型的区分制作一种sop,特殊类型的制作一种;
  1. 针对各种机器设备制作一份详细的操作说明书;
  2. 按照共性制作不同类型的检验指导书(外观的,试验项目),规范共性的检查项目,个别的采用背书的方式加以说明;应该电子保护膜材料的工艺不太复杂,其料号多可能表现在于规格,材质,尺寸,厚度,的差异,可针对各种产品的材质,尺寸,厚度做出统计汇总表,并定期更新,要求各品质管制人员参考。
以上说错的地方请海涵,毕竟对这个领域相对陌生 。祝你成功

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