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8D

检验员问题探讨。

我们公司是塑料件和金属件组装的产品

塑料件和金属件各有一个进料检验员


我是负责成品检验,要是检到 是生产部装配问题 当然好办,这种问题比较少

有时检验到是 塑料件和金属件的问题导致成品的不良

那我岂不是在找自己部门的麻烦,一有这种问题生产部肯定会推脱是你进料有问题在先

我咋觉得我这个岗位里外不是人呢
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拓荒者7701 (威望:15) (江苏 无锡) 汽车制造相关 质量经理 - 有态度的质量人

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在出货时出现类似“原材料”导致的成品不良;作为检验员要具备现场裁决等能力; 首先,整批成品进行标示隔离,把原材料问题点反馈到IQC,对库存的原材料进行隔离(是退货良品交换,还是全部Soring,部门内部解决,或者通知供应商回复8D等等);
对于任何一家企业出货时第一位的,这时候把库存品全部进行检查(品管自己全检还是借助制造检查,部门间去沟通)OK品出货;这件事影像到出货,捅到上面就不好处理了;

事后上报你的上司进行总结:
1.为什么原材料不良会入库,是检验方法不对,还是抽检没有抽检出来;甚至是量测系统出问题了;若是抽检问题,那就 按照 加严检验--正常检验--减量检验流程处置,这里不再详述;
  1. 在生产中为什么没有发现,PQC巡检有没有起到作用;是方法不对,还是对检验规范不够了解,还是没有进行巡检,只是走走形式;再者制造人员的自检意识呢?关于制造人员的自检意识,情况告知一下班组长问题的严重性,下次PQC中点确认,千万不要抓着制造人员不放,毕竟不良真因不是制造人员;
  2. 出货时在出货履历里面备注一下,下次出这类产品时重点确认上次问题点有没有解决;

每一个过程都要找到问题点的真因,横向展开到其他产品;记住你的上司不会对你发现的问题怎么样的,只会更加的支持,倘若不良外流,你认为是你的工作失误还是IQC或者PQC的工作失误呢?
对于IQC或者PQC 他们或多或少会有不高兴的,毕竟你挑出了他们的工作错误;有时候出现类似纠结心理的时候,你何不站在公司的利益和管理者角度考虑问题呢,仅是这一点你就比他们强了;

最后,建议把自己的工作做好,理解自己的职位的含义;以上仅是我的个人观点,希望可以对你有帮助!

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发起人

tengoldnotmei
tengoldnotmei

生产技术

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