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这样模式下的供应商质量控制

本人从事品质工作也有几年了,今年年底到一家民营企业做供应商质量管理。公司注册了自己的品牌,老板以前是做销售出身的,看到现在的空气净化器和水净化这个行业在国内不成熟,自己就找加工厂加工打上自己的品牌,然后开了很多店来销售。以前都没有品质这个概念,更别说还设置这个部门,由于考虑成本的问题,选择的也是中低端的供应商来加工,特点说明的加工的完全是成品,发回来直接送到店里进行销售。但是产品质量一些都是个头痛的问题,而且是几乎每年都要更换供应商,终于想到请专业的质量人员来对供应商质量控制。由于供应商前期的选择、评估、确认、评审都没有都是老板自己一个人在操作,我刚到公司老板对我非常重视,要求我达成产品一次合格率达到99%,要求我制定具体的供应商质量管理细则,现在遇到的是什么情况呀?
以前公司都没有设置入厂检查,检验标准没有检验记录更别谈,我来以后把产品的检验标准制定了,制定了进厂时进行检查把关控制并记录,但是检查到了不合格品要求供应商来处理,这时供应商不同意了原因是什么我们在采购产品时,一下子把钱全付了这时候再找供应商那边,真的是爱理不理我和公司的采购说明了这个情况,公司给出的理由是考虑采购价格的问题才这样做呀并要求我到供应商方进行全过程的监督和检查、再确认,然后采购回来再入厂检查,来实现公司的质量目标要求,对于这种情况我应该怎么着手去做呀,甚至公司都没有产品的技术图呀,请大家帮忙指点多谢!
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zhuabin123 (威望:48) (重庆 重庆) 机械制造 员工 - 质量管理

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你这种问题是比较棘手的我根据自己的经验给你分析分析:
1、供应商为什么要经常更换?主要是在最先在选项供应商的时候需要进行审核。这个工作你们必须要先做好!看看供应商体系如何、执行的如何等。
2、在开始加工的时候,必须要和供应商签订质量协议,比如三包索赔、保修时间、使用效果、供应商质量考核等,都必须要写进去,用来约束它考核它。
3、至于入厂检测,你们需要和供应商就质量情况达成一致,比如外观颜色需要做成说明样子?是不是需要外观标准件?还有其他的都要达成一致,这样出问题就能很好的分辨。

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