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APQP五个阶段

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paul_chen2006 (威望:211) (上海 上海) 机械制造 高级供应商质量工程师 - 六西格玛管理发烧友,专家!

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第一阶段:计划和确定项目
输入:顾客的呼声、市场研究、保修记录和质量信息、小组经验、业务计划/营销策略、产品/过程基准数据、产品/过程设想、产品可靠性研究、顾客输入。
输出(作为第二阶段的输入):设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持

第二阶段:产品设计和开发
设计部门输出(作为第二阶段的输入) :设计失效模式及后果分析、可制造性和装配设计、设计验证、设计评审、制造样件-控制计划、工程图样(包括数学数据) 、工程规范、材料规范、图样和规范更改。
输出(作为第三阶段的输入) :新设备、工装和设施要求 、产品和过程特殊特性 、量具/试验设备要求、小组可行性承诺和管理者支持

第三阶段:过程设计和开发
输出(作为第四阶段的输入) :包装标准 、产品/过程质量体系评审 、过程流程图 、车间平面布置图 、特性矩阵图 、过程失效模式及后果分析(PFMEA) 、试生产控制计划 、过程指导书 、测量系统分析计划 、初始过程能力研究计划 、包装规范 、管理者支持。

第四阶段:产品和过程确认
输出(作为第五阶段的输入):试生产、测量系统评价、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、生产控制计划、质量策划认定和管理者支持

第五阶段:反馈、评定和纠正措施
输出:减少变差、顾客满意、交付和服务。
 

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