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原因和整改措施怎么写?(要从系统上和根本上分析)

不合格控制不足够有效,不能满足ISO/TS16949:2009条款8.3的要求。客观证据:2013年8月26日进料检验发现左后隔板条(FC-3.3.0-1),交验数量200PCS,检验结论为让步接收。但质量工程师未进行评估,不符合《不良品控制程序》的规定。
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paul_chen2006 (威望:213) (上海 上海) 机械制造 高级供应商质量工程师 - 六西格玛管理发烧友,专家!

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原因需要深入调查,《不良品控制程序》规定了,为什么质量工程师不执行?
第一层面,
1、如果是程序文件没发放到到位,就把相关程序发放到相关执行单位。并提供接收文件签字记录。
2、如果是质量工程师不知道要进行评审(如新手),那就进行陪训,并提供培训记录。
3、如果是IQC与质量工程师工作衔接问题,从流程上分析,如何促进信息的有效传递,完善流程。
第二层面,
员工没有执行程序规定,为什么他的领导发现不了,处于无人管控状态?查找流程漏洞,修补窟窿:比如增加非正常情况的汇报机制,产品正常通过的只需汇报结果;不正常的,需汇报失效具体情况、处理方式、跟踪效果确认,并作签字记录。

根据以上两个层面,多问为什么,归纳总结,提供8D报告,并提供具体更新的程序文件、流程图、sop、及记录等改善证据。

题外话:个人认为IQC检验结果为让步接受,却没有MRB评审资料,不符合《进料检验控制程序》更贴切些,说不符合《不良品控制程序》有些牵强了。当然了,没必要和审核员去争执、叫板,按要求去整改就行了。

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