检验员每道工序都需要进行全检与点数吗？
各位兄弟：
本人求教一个问题。新来一副总，推行工序流转，其中一项要求检验员对每一道工序进行全检，并且清点数量，进行登记。各位工厂是否这样操作。本人机械加工厂。谢谢
另外说一下本厂的实际情况：没有标准装箱，因为是小批量多品种生产，各种产品都是有;还有白班与晚班的区别，而检验员是没有晚班的，如果有操作员把产品进行调动是没有人知道的。
本人因为这个问题已与新副总进行了两次争执，我没有能说服对方，而新副总也没有说服我，他拿出副总的职位压力要求一定要作，现在本人已承受很大压力。
小厂、私企。没有车间统计员的。
多品种产品，没有标准的装箱周转。如果检验员每工序点数，员工还要照这个发工资，而且员工不一定会码好放好叫你过去点。出现数量差，生产员工只会找你。
我厂机加工出来的产品可以说没有什么大的问题，比如重要的尺寸都控制了。主要是一些小问题如毛刺、倒角。
出厂的产品都是全检的。
现在手中，一个巡检，一个终检，一个探伤，一个打裂纹，一个三次元检测员。还有一个老板亲戚作学徒。
以上为基本情况，如何开展工作。
本人求教一个问题。新来一副总，推行工序流转，其中一项要求检验员对每一道工序进行全检，并且清点数量，进行登记。各位工厂是否这样操作。本人机械加工厂。谢谢
另外说一下本厂的实际情况：没有标准装箱，因为是小批量多品种生产，各种产品都是有;还有白班与晚班的区别，而检验员是没有晚班的，如果有操作员把产品进行调动是没有人知道的。
本人因为这个问题已与新副总进行了两次争执，我没有能说服对方，而新副总也没有说服我，他拿出副总的职位压力要求一定要作，现在本人已承受很大压力。
小厂、私企。没有车间统计员的。
多品种产品，没有标准的装箱周转。如果检验员每工序点数，员工还要照这个发工资，而且员工不一定会码好放好叫你过去点。出现数量差，生产员工只会找你。
我厂机加工出来的产品可以说没有什么大的问题，比如重要的尺寸都控制了。主要是一些小问题如毛刺、倒角。
出厂的产品都是全检的。
现在手中，一个巡检，一个终检，一个探伤，一个打裂纹，一个三次元检测员。还有一个老板亲戚作学徒。
以上为基本情况，如何开展工作。
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wrinkleyang (威望:64) (上海 上海) 机械制造 主管 - 机械产品，金属工艺，表面处理，TQM，质量人也可...
赞同来自: zP2534246 、naplau
接下来领会领导决策的出发点，推行工序流转，其中一项要求检验员对每一道工序进行全检，并且清点数量，进行登记其中推行工序流转应该是没问题的，但是是否每到工序都全检，且清点数量登记？这么做的目的是什么？有什么科学的替代方法，TQM能够对现状起到如何的改善？
带着问题再回来看你厂的现状特点，多品小批，工艺作业两班倒，质量人员的班次人数局限性，首先可以肯定一点领导的出发点肯定是降低不良率和客诉率，全检能够避免将问题产品留到下一工序，而清点数量也可以避免产品丢失，这些问题可能在他来之前是家常便饭或是疑难杂症，所以新官上任急于求变是可以理解的，但是代价是付出相当大的时间上浪费，且方法的不经济，所以不妨可以和他探讨下如此安排的质量成本和生产周期，从TQM的角度来看，群策群力显得相当的重要，相关部门需同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，用最经济的手段，生产出用户满意的产品，也避免其形成“只要东西做不好，就是质量没查出来的”错误思想，努力让生产，设计，工艺部门都参与进来予以协助
具体上可以有以下几个措施，
1.和工艺部门协商确定关键工序，从贵司情况来看可以将去除毛刺定义为关键工序，在关键工序出设定质量控制点，对随线产品进行连续批的过程统计追踪其稳定性并对可能造成的变异作出预警，
- 产线改造，生产工艺部门针对工艺重点随线设计go/no go的治具，合理运用防呆手段，
将检验和流水线安装作业结合起来，- 另外关于产品堆放，建议根据多品小批的特点，定制专门的包装堆叠方案，及区域，在工厂内部流转务必体现出目视化的特点，避免丢失，混淆现象，
- 按照标准作业流程制定标准检验指导书，对产品检验规范进行控制培训，
- 质量部统计并通报月度的不良品总数及种类，合理运用28原则，设立专案组公关主要不良问题，比如去除毛刺。
最后在种种数据和成果对比最好以质量成本的比对展示在管理者会议上，相信副总他会回心转意，因为在满足质量要求的前提下，BOSS会更关注时间和金钱上的saving。