遇到這這種情況SQE要如何處理？求助

背景：我們廠簡稱D，生產成品給A. 我們的供應商C，生產板子給我們。廠商F生產接口給C，有A的零件SQE管理。
7月份的時候客戶A 成品SQE發現我們的板子接口的焊接有風險，制定了一個比IPC 還要嚴的標準讓我們執行，廠內的庫存，客戶端的成品來回來sorting。sorting的成品要報廢，以及人工費用，大約要110萬。
廠商C在5月份的時候，發現了類似的焊接問題，要求F確認改善，但是F得到了 A零件SQE的焊接效果認可，知會到我們，我們也未作更嚴的要求。7月的時候，A的成品SQE加鹽規格的時候，A的零件SQE先是不接受這樣的規格的，但是最終他們alignment標準，以A 成品SQE標準為準。C也Follow最終的標準執行。
廠商C認為加鹽的標準是新定義出來的，不應追溯到之前的產品，且之前也得到了A零件SQE的認可，因此不會承擔我們的損失110萬元。
我作為D的SQE其實也不贊同A成品SQE的要求，但是已經產生的費用必須要charge出去，要如何讓廠商吸收這110萬的費用呢？目前，沒有牌來制C,採購也不願主動進來，要我們與廠商的Q談好。實際上C的Q根本就不接招。
請高手參謀下，如何向下推進，charge回來110萬的費用。