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我是模具厂QE,当发现原材料有问题,全面的处理办法及依据之标准是什么?注:原材料由专门的SQE负责

模具试模送初件,是OK的,模具开始生产作业,作业1H后发现产品异常,模修工确认了一下产品不良后可能判断是模具的问题,于是开始修模具,更换一些相关结构件。当多次维修与产品确认发现模具件全部更新后还是有此异常,于是大家才发现是原材料之问题!但是经过了3H,已制品已1020片,SQE现场确认说要联络供应商确认,我跟人觉得这好像不是一个好的解决办法,向各位大侠请教遇到此事时有无,全面的处理办法及依据之品质标准,可否因此停线收集资料责令供应商整顿并承担赔付责任?
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chbyy (威望:2) (上海 上海) 汽车制造相关 主管

赞同来自: laixinshen

1、谁是谁非都需要确凿的证据,就想法律一样,提出质疑者应拿出证据来,一般来说由技术工程师作最后的判定具有相当的权威性,当然是在判断正确的情况下。
2、SQE说联系供应商现场确认也没错,一是看你的描述你们内部也没一个明确的说法,那就要让供应商过来一同判定,二是让供应商过来可以更直观和迅速的解决问题包括索赔,如果确定是材料不良。三是如非材料不良,供应商也可以给予一定的参考意见帮助解决问题。
3、楼主的实际问题没有表述清楚,这会影响大家的判断,怀疑材料那生产出来的产品到底是什么缺陷,可能你说的是冲压件,一般材料问题引起的表象是拉伸开裂(物理性能不符)、压印(材料表面异物)、尺寸不符无法放入模具等等。

所以你还需要更明确点,才能帮你判断,另外对于供应商管理来讲都有文件规定的,我觉得你的问题反映了你对流程很不清楚,这也是导致你会问这个问题的原因。 无论做什么事都需要思维缜密,希望能对你有所启示。

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laixinshen
laixinshen

90后QE

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