VEVA(价值工程,价值分析)于产品成本实践

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2, 另:送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。
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授课对象:
总经理(领导重视)、管理层(落实开展)、技术部(技术降本)、采购部(策略规划)、质量部(合理质量)、
财务部(科学指导与核算)、销售部门(客户需求)。

课程背景:
在VUCA时代,企业面临激烈的市场竞争,企业必须从系统上建立正确成本认知, 建立由管理层参与、销售部,技术部、采购部、生产部,质量部、财务部、跨部门协作的系统化成本管控。从原来采购单一负责商务降本,商务谈判向技术降本转变,
VEVA 1947通用公司发明,很多知名公司应用。在上世纪六十年代日本丰田,尼桑通过在VEVA基础上率先应用的目标成本管理赢得了市场,1988江泽民提出“价值工程,常用常新”,  
本人近十年支持及主导VEVA价值工程培训和工作坊几十次,支持产品技术降本10%-30%,最优化成本实现用户需求的性能,增加利润,产生重大效益,增加产品竞争力。
整理出一套行之有效并易于落地实操的VEVA的课件,希望能够为企业系统化成本管控理清思路,找好方法,用对工具,产出效果。

培训目标:
    了解VEVA基本原理:跨部门的团队通过使用系统化的程序工具对功能进行分析,以改进“项目”的价值,以最低的总费用来提供必要功能,并达到必需的性能,满足客户需求。VE一般针对新产品,VA一般针对现有产品改良。
    价值工程方法超越传统的成本消减方案:
    采用详细的功能分析,专注于提升客户价值
    使用专门的跨职能团队,遵循有组织的方法
    产生新的或者改进的理念,以更简单的方式实现必需的功能,生产更好并有适当质量水平的产品,满足客户的期望
    利用有竞争力的标杆管理使项目在市场上及时的成功竞争,提高盈利能力。

课程大纲:
 
模块一:用户的声音,竞品性能分析:
(一)    了解不同顾客关注性能,购买原因,
做出市场态势评估。
(二)    用户声音调查方法
(三)    竞品性能分析雷达图案例演示
模块二:竞品拆解,成本动因性能分析: 
(一)    评估产品设计和功能优缺点,产生优化
设计点子。
(二)    成本动因介绍
(三)    成本动因及性能分析方法及模板
模块三:面向制造和装配的设计(DFMA): 
(一)    如何减少或者整合零部件来简化产品?
三个问题启发及案例分享
(二)    如何提高零件可制造性及组件成品可装配性
(三)    检查思考清单,帮助拓展思路,产生优化方案
模块四:目标成本法:  
(一)    基本介绍及应用
(二)    目标成本设定,分配及达成三个阶段方法工具
应用及案例
模块五:功能分析系统技术表(FAST)
(一)    案例演示如何将每个零件成本分配到支持
的性能,同时对各性能重要性排序得到功
能成本矩阵图
(二)    思考如何“物美价廉”,避免超规格设计
模块六:TCO(总拥有成本):
(一)    成本模型及作业成本法介绍
(二)    总拥有成本包含项目
(三)    案例演示产品降本方案总生命周期对比,
避免“伪降本”
模块七:如何系统应用VEVA工作坊:
(一)    如何选择产品
(二)    如何准备
(三)    培训及工作坊八个阶段主要输出
模块八:案例演示
航空餐具套装VEVA方法实践 
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