TPM全员生产保全

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含:发票,证书,教材,中餐)
2, 另:送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。
3, 全部课程支持入厂培训,请来电咨询报价.
授课对象:
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

课程背景:
决胜在市场,制约在现场!在现场我们投入的是4M1E(人员、设备、物料、方法、环境),最终要实现企业的PQCDSM(利润、品质、成本、交期、安全、士气)六项关键指标,然而现场设备,存在以下种种问题:
1.    设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态
2.    设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
3.    现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热
4.    我是操作员,你是维修员,井水不犯河水
5.    维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员
6.    维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 …
7.    培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断
8.    费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下
本次课程通过专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等授课方式,以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华!

培训目标:
    丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
    TPM设备管理与企业健康降本的关系
    TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫
    TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治
    TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建
    海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤
    灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具


课程大纲:
 
第一天 TPM概论及自主保全
第一部分 全员生产保全概述
 
设备管理研讨题与问题剖析
2.设备管理模式的发展历程
3.全员生产维护的定义
4. 为什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
    一大追求
    两大基石
    三大思想
    四个全面
    五大支柱
6. 何谓自主维护
7. 为什么要强调自主维护
    对个人CASE1 招工案例
    对个人CASE2 深圳三星案例
    对个人CASE3 重庆雅马哈风波
    企业话题一:企业为什么要自主维护?
    企业话题二:自主维护是如何产生?
    企业话题三:自主维护与生产时间的关系
8.自主维护是传统三级保养制的细化
9.自主维护的基本内容
10.如何正确理解员工自主维护?
11.私家车论述概念
12. TPM设备管理与企业健康降本的关系
 

第二部分 设备初期清扫管理实战
 
初期清扫的目的
初期清扫活动的重要意义
初期清扫的活动步骤
0 Step 组建清扫管理敢死队
    管理的原则
    管理的职责
    角色辨识
1 Step 员工安全训练
    为什么要进行安全训练
    安全训练的要点有哪些
    案例:磨板机清扫安全注意事项
    设备清扫安全注意事项说明表应用
    清扫点检前安全点检表(停机清扫)
    清扫点检前安全点检表(生产中清扫)
2 Step 标准化工具套件应用训练
    设备深度清扫常规工具套件
    准备好清扫设备的用具、用品
3 Step 设备清扫分工表
4 Step 现场实战
    实战过程中应注意的事项
    设备深度清扫活动纪实
    视频案例:某汽车厂开展清扫活动实景
    擦前后效果比较
5 Step 活动记录
    活动记录表的应用说明
6 Step 活动反省小结会议
    经验总结分享
    5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别? 

第三部分 设备复原/治理实战训练
 
0 Step 源头治理基本概念普及
    污染源
    源头的出处
    清扫困难源
    源头的出处
    浪费源
    源头的出处
    缺陷源
    源头的出处
    安全隐患源
    故障源
    源头的出处
    6H范例 – 流水线设备
1 Step 源头治理指引卡制作
2 Step 现场查找实战
    源头风暴清单(案例)
3 Step 绘制源头MAP图
    设备素描(立体型)
    案例:相机下的污染源MAP图
    源头MAP的评比
    源头MAP与技能管理的关联
4 Step 源头排序矩阵图
    源头排序的意义
    如何进行源头排序
5 Step WHY-WHY分析
    何谓WHY-WHY分析
    WHY分析的应用要点
6 Step 发生源困难源对策表
案例:清扫工具的配发及鼓励开发
7 Step 反省与制定下期行动计划
 

 
第四部分 临时基准构建实战
 
1 Step 八定概念研讨
    设定检查的部位——流程、设备、总成、系统
    定项:设定检查的项目和检查内容
    定法:确定检查的方法
    定标:确定判断正常与否的标准
    定期:设定检查的间隔时间
    定人:确定的点检责任人
    不同行业的点检人员组合
    宝钢的三位一体点检制
    定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表)
    某企业点检案例分享
    定流程:确定点检与维修的接口和工作流程
    某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程
    成闭环解说
2 Step 分解设备部位认知
    主传动
    机械压下装置
    压下平衡
    出入口导板
    机架辊
    弯辊块
    阶梯垫
    牌坊
    精除鳞
    冷却装置
    干油润滑装置
3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP
    拍照的注意事项(角度把握)
    谁来拍照
4 Step 临时基准做成
5 Step 点检路线做成
    好的案例分享
    不好的案例分享
    锅炉点检路线图
6 Step 准基准书制定方法再教育完善
简图总结临时基准构建点检
小组讨论:企业控诉—为何无法遵守基准
柳草老师谈看法
制作基准在员工层面的思考
视频案例:不做自主维护的结果你知道?
视频案例:保养的怎么样?需要有人来跟进
 

第二天 计划保全及三大法宝
第五部分 计划保全构建实战
 
为什么要计划保全?
计划保全与自主保全意义有话说
第1步骤:设备评估和现状掌握
    设备台帐作成、整备
    设备评价基准作成、实施
    PM设备选定
    现状把握
    保养目标设定
    案例:500强企业设备保全通达及记录书
    案例:设备等级评价基准书
    设备等级评价表编制
    案例:故障改善实例报告(慢性/难故障)
    设备进行四维矩阵练习
第2步骤:劣化恢复和弱点改善
    劣化复原和基本条件整备
    强制劣化环境的排除改善
    大故障再发防止、类似防止对策
    弱点改善、寿命延长个别改善
    将预测的问题予以显在化    
    劣化曲线
    浴缸曲线 
    潜在缺陷/劣化的定义
    案例:故障解析分析表例
    案例:向故障对策接近的考虑方法
    案例:某企业设备劣化分
    案例:重大停机故障报告书
    案例:故障管理工具—记录分析
第3步骤:创造信息管理体制
    构建故障资料管理系统
    设备保养管理系统
    构建设备预算管理系统
    工程特性类预算累计表
    预定工程施工及资材使用预定表
    工程优点顺位表
    设备寿命预测表
    推测停止损失对预算相关图
    备品管理系统
    卓越备件室打造探讨
    保养计划编制需要思考哪些因素
第4步骤:创造定期保全体制
    定期保全管理流程
    保全计划的建立方法
    拟订定期保全计划时,应注意事项
    案例:500强设备定期检修计划书
    定期保养报告书需要注意哪些环节
第5步骤:创造预知保全体制
    预知保全(CBM)
    案例:预知保养应用技术与说明
    油液分析
    振动分析
    红外分析
    工业窥镜
    磁通分析
    超声波分析
    案例:可视化在状态监测中的应用
    案例:静止机械的诊断技术
    案例:运转中和定修中的设备诊断
    视频案例分享:状态监测
第6步骤:计划保全体系的评估
    计划保养体制的评价
    提升信赖性的评价
    提升保养性的评价
    成本低减的评价
    案例:设备评价指标一览表
    案例:保全技能评价
    案例:润滑管理
    现有体制下有效推进计划保全
    保全推进过程中障碍与对策
    自主保全与计划保全之效能发挥最大化
 

第六部分 TPM三大法宝应用
 
1 小集团活动  Team Activity
    小集团活动的定义
    为何进行小集团活动
    小集团运营
    讨论会的实施
    开会时进行的要领
    小集团活动流程
    举行小集团会议的方法
    小集团会议的优点 
    小组会议中领导者的10项重点
    TPM讨论会记录表记录要点
2 单点课 One Point Lesson
    何谓单点课
    单点课的分类
    一点课程编写误区
    ①把岗位培训等同于OPL活动
    ②OPL门槛很高
    ③注重编写,忽略培训
    ④没有配套的激励机制
    企业相关案例分享
    OPL其他创新管理介绍
3 活动看板 Activities Board
    活动看板的作用
    自主维护活动看板的内容
    实施计划
    活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策
    管理指标
    改善内容
    明确各阶段特殊活动内容
    I-TPM /TPM活动看板
    ××圈(组)TPM活动板
 

第七部分 TPM推进答疑
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