5S与目视管理推行实战(推行篇)

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课程目标及收益:
1.    剖析5S项目推行的困难所在
2.    针对企业5S推行困难探讨对策
3.    认知不同企业特点的5S实施重点
4.    熟悉企业推行5S的关键步骤
5.    学习制定5S推行项目计划
培训对象:
5S项目负责人,5S推行团队成员,企业改善团队,生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门的经理、主管
课程大纲: 
1    破冰
1.1    问候、建立共同语言
1.2    课程总体结构的介绍
1.3    学员相互认识并分享以下信息:
5S落实过程中的困难所在
课程学习疑问
2    你的5S管理为什么难落实?
2.1    最熟悉的陌生人:我们真了解吗?
2.1.1    我们为什么要做5S?
游戏:5S的目的和作用
2.1.2    6S、7S、8S……可5S真做好了吗?
2.1.3    5S管理的内在逻辑
2.1.4    5S推行的基础——让你的项目有意义
案例分享:5S推行的意义
2.2    5S管理的难点——坚持
课堂讨论:为什么难以坚持?
2.2.1    一群人能坚持的基础是什么?
2.2.2    5S得以坚持的奥义
3    如何成功推行5S管理项目?
3.1    1S整理
3.1.1    整理的实施关键点
3.1.2    红单运动的现场实践
3.1.3    红单运动的推行要点
案例分享:红单运动的后续故事
课堂演练:整理的推行任务分解
3.2    2S整顿
3.2.1    整顿的实施关键点
3.2.2    三定原则的意义与运用
3.2.3    从标准作业角度理解整顿
3.2.4    办公现场如何整顿?
3.2.5    装备型生产现场如何整顿?
3.2.6    仓储、物流中心如何运用整顿?
案例分享:为什么定置难以保持?
课堂演练:整顿的推行任务分解
3.3    3S清扫
3.3.1    清扫的实施关键点
3.3.2    清扫检查制度设计与维护
3.3.3    流程型生产现场的清扫难点与突破
案例分享:清扫的执行到位问题
课堂演练:清扫的推行任务分解
3.4    4S清洁
3.4.1    清洁的实施关键点
3.4.2    如何做好5S的标准化
3.4.3    目视管理的定义
小组活动:目视管理方法的运用
3.4.4    目视管理等级划分及其现场运用
3.4.5    办公现场的目视化管理
案例分享:目视管理板的推行
3.5    5S素养
3.5.1    素养的实施关键点
3.5.2    全员参与&以身作则
3.5.3    持续改善活动的灵活开展
案例分享:众人拾柴火焰高
课堂演练:如果建立5S管理评价系统
4    5S管理项目的组织保障
4.1    成立5S管理项目组
4.1.1    5S项目组的项目组织形式
4.1.2    项目过程中的职责分配
4.2    不同企业、不同现场的5S推行要点总结
4.3    拟定5S推进计划
4.4    5S培训与活动开展
5    课程总结
6    Q&A
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