现场质量管理与突破性快速改善

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课程目标:
建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制,通过系统化改善大幅度降低运营成本。
参加人员:
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。
课程结构:
1、 理解现场质量管理核心要求
2、 打造现场质量管理基础模型
3、 掌握现场质量系统改善方法
4、课程总复习与实践应用指南
 
课程大纲:
 
一、理解现场质量管理核心要求
1.1制造现场典型问题案例分析
1.1.1分析问题基本思路
1.1.2解决问题四大步骤
1.2现场质量管理基本理念
1.2.1什么是质量
1.2.2百年质量管理启示录
1.2.3现场质量管理三大纪律
1.2.4现场质量管理八项注意
1.3 现场六大要素管理
1.3.1六大要素管理核心策略
1.3.2防错/防呆
1.3.2.1 防错十大原理
1.3.2.2 防错六大步骤
1.3.2.2 防错三类指标
1.3.3标准化作业
1.3.3.1 什么是真正的标准化作业
1.3.3.2 标准化作业的基本要求
 减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
 减少对员工经验的依赖及流动风险
 科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
 标准化与持续改进
1.3.3.3 标准化作业之路(案例+归纳 1-7)
1.3.4培训也要标准化
1.3.4.1 培训的第一要素
1.3.4.2 关于培训的四个现代化
1.3.5设备点检-如何做更有效
1.3.6活用关键策略组合
1.3.6.1针对品质异常-启动快速响应
1.3.6.2针对现场纪律-实施分层审核
1.3.6.3针对关键特性-统计过程控制
1.3.6.4针对高风险点-持续优先改进
二、打造现场质量管理基础模型
2.1典型问题点收集与评估
2.2工序分析与影响因素
2.3相关性矩阵分析
2.4风险识别与评估
2.5案例研究
三、掌握现场品质系统改善方法
3.1问题解决基本理念与流程
3.1.1基本理念-八项注意
3.1.2基本流程-七步钻石
3.2一把钥匙开一把锁
3.2.1工程判定
3.2.2变异点分析
3.2.3脑力风暴
3.2.4简单统计手法
3.2.5创新方法
3.3 相对复杂问题快速突破
3.3.1.1普适法则-找规律
3.3.1.2快速查找-比较法
3.3.1.3终极武器-大搜索
3.3.1.4特别补充-拆装法
3.3.2挑战极限
3.3.2.1应用所学完成课堂大练习
线索生成
 如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
 对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
 对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
线索确认
 经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
 当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决
效果验证
如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
3.3.2.2完成经验库建设
 经验库是一切改善的起点和终点
 经验库的建立
 经验库原始数据积累与输入
 经验库的维护与应用
 经验库动态维护
 经验库在改善活动中的应用
四、课程总复习与实践应用指南
4.1 内容小结
4.1.1培训内容口诀化记忆
4.1.2回答学员问题及疑点澄清
4.2课程应用
4.2.1辅导学员制订培训后的应用计划
4.2.2应用过程中可能出现的问题及解决途径
4.2.3制订培训后的应用计划
 
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