SQM供应商管理与质量系统改善

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3, 全部课程支持入厂培训,请来电咨询报价.
授课对象:
供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。

课程背景:
“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?
通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们: 
企业经济损失:  1元   10元   100元   1000元   10000元   无限代价 
工序进展:     供应商  进货 生产1   生产2   出货     客户
随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。
因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?

培训目标:
    了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响
    了解供应商质量是如何达成的
    了解新产品开发先期质量控制程序
    掌握供应商管理系统(供应商选择、评估、改进)
    学会如何在生产过程中控制和提高质量
    掌握如何解决及处理供应商质量问题
    了解供应商如何提升发货及时率
    学习问题供应商改进的工具

课程大纲:
 
供应商管理——系统导入
(一)  企业利润公式
(二)  缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)
(三)  供应链风险管理对SQM的要求
(四)  供应商质量管理的目标与发展趋势
(五)  质量成本在产品实现过程中的量变与质变
案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门
供应商管理——系统架构
(一)  供应商及产品开发质量控制流程
(二)  SQM管理架构(AQE+SQE+SDE体系)
(三)  SQM汇报线的不同设计与优势分析
(四)  新供应商选择与认证七步法
(五)  一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(六)  强势/瓶颈供应商管理策略
(七)  SQE的角色与胜任能力
供应商先期质量管理(AQE)
(一)  生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(二)  PPAP的提交要求与要点 
(三)  PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)
 供应商早期生产遏制
(四)  供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
(五)  FMEA失效模式与后果分析
供应商绩效监控 与问题解决(SQE)
(一)  供应商绩效矩阵(汽车行业整车厂案例)
(二)  问题解决与反馈流程(PR&R)
(三)  8D与PCR、五原则表的介绍(不同类型模板分享)
(四)  问题直接原因与根本原因的寻找
(五)  3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)
 案例练习:某机加工企业来料问题解决分析
(六)  供应商受控发运(CS1&CS2)
(七)  供应商索赔(Cost Recovery)
(八)  供应商现场诊断(MCA)
供应商改进与发展(SDE)
(一)  问题供应商的选择与策略
(二)  如何确定并改进问题供应商(德尔福案例)
(三)  战略供应商的选择与意义
(四)  如何实施战略供应商的发展
(六)  供应商发展常规监控指标及应用工具
(七)  精益供应商诊断与辅导
     工具型案例:美资汽车零部件公司QVC报告
供应商质量改进   工具实战运用 (QSB)
(一)  快速质量反馈与响应(各层级形式举例)
(二)  不合格品的控制与管理
(三)  标准化操作
案例分享:傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
(四)  质量门的应用
(五)  分层审核---提升执行力
案例分享:某德资自动化企业GM的工作方式
(六)  防错技术(质量是设计及制造出来的)
(七)  装配行业防错案例分享
 
已邀请:

云和月 - 质量工程师

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